-
Kiedy MVR przetwarza surowiec ChZT, dzieli się go na komponenty lekkie i komponenty ciężkie. Lekkie składniki są na ogół lotne i mogą przedostać się do stężonej wody i zostać usunięte na etapie podgrzewania; ciężkie składniki utworzą dolną ciecz i nie wyparują. Dlatego traktuj je inaczej. W środowisku zasadowym krzemian będzie się osadzał, co będzie miało wpływ na rurkę wymiany ciepła.
-
MVR zazwyczaj przyjmuje parowanie w temperaturze 85–90 stopni, aby zapewnić niezawodność i oszczędność energii systemu, ale wymagania będą różne w zależności od różnych materiałów.
-
Zużycie energii przez sprężarkę odnosi się do mocy sprężarki, z wyłączeniem zużycia energii przez inne pompy i wirówki.
-
Zaleca się nie stosować tytanu, gdy występują jony fluorkowe. Tytan ma słabą odporność na korozję na jony fluoru. Można rozważyć odparowanie w temperaturze około 70 stopni Celsjusza przy użyciu 2205, aby uniknąć podwójnej korozji jonów fluorkowych i chlorkowych.
-
Przyczyna problemu : Filtr może być zatkany.
Metoda oczyszczania : Sprawdź element filtrujący rurociągu, jeśli jest zablokowany, usuń blokadę lub wymień element filtrujący.
-
Przyczyna problemu : Brak cyrkulacji lub minimalna cyrkulacja.
Metoda oczyszczania : Sprawdź, czy zawór rurociągu cyrkulacyjnego jest otwarty i sprawdź, czy pompa obiegowa działa normalnie.
-
Przyczyna problemu : W układzie parownika MVR występuje nieszczelność powietrza.
Metoda oczyszczania : Sprawdź punkty połączeń każdej części łączącej systemu parownika MVR i zajmij się punktami wycieków powietrza.
-
Przyczyna problemu : Wewnętrzna ściana strony rurociągu głównego nagrzewnicy jest inkrustowana lub ma zbyt wiele zamocowań.
Metoda oczyszczania : Rozpocznij i wykonaj program czyszczenia systemu, aby przeprowadzić czyszczenie w trybie online systemu odparowywania MVR.
-
Przyczyna problemu : Poziom cieczy w separatorze parownika MVR jest zbyt wysoki.
Metoda uzdatniania : Obniżyć poziom cieczy w separatorze parownika.
-
Przyczyna problemu:
(1) Wzrost temperatury powodowany przez sprężarkę nie osiąga wartości projektowej;
(2) Przepływ wody chłodzącej sprężarkę jest zbyt duży;
(3) Strona rurowa wymiennika ciepła jest zbyt brudna, a współczynnik zanieczyszczenia jest duży, co zmniejsza efekt wymiany ciepła przez wymiennik ciepła;
(4) Wysoki poziom wody destylowanej po stronie płaszcza wymiennika ciepła prowadzi do zmniejszenia powierzchni parowania;
(5) Rurociąg gazu nieskraplającego nie jest gładki, co powoduje nadmierne ciśnienie gazu w wymienniku ciepła.
Metoda leczenia:
(1) Sprawdź stan pracy sprężarki lub zwiększ prędkość sprężarki;
(2) Wyreguluj przepływ wody chłodzącej;
(3) Wyłącz, aby oczyścić brud;
(4) Sprawdź stan działania pompy kondensatu lub sprawdź stan rurociągu wylotowego pompy kondensatu;
(5) Sprawdź stan przewodu odprowadzającego gaz nieskraplający się.
