Soalan Lazim tentang VNOR dan Penyejat MVR

Apabila MVR memproses COD bahan mentah, ia dibahagikan kepada komponen ringan dan komponen berat. Komponen cahaya umumnya tidak menentu dan boleh memasuki air pekat dan dikeluarkan dalam peringkat prapemanasan; komponen berat akan membentuk cecair bawah dan tidak akan sejat. Jadi layan mereka secara berbeza. Silikat akan bersisik di bawah keadaan beralkali, yang akan menjejaskan tiub pertukaran haba.

MVR secara amnya menggunakan penyejatan 85-90 darjah untuk memastikan kebolehpercayaan dan penjimatan tenaga sistem, tetapi akan ada keperluan yang berbeza mengikut bahan yang berbeza.

Penggunaan tenaga pemampat merujuk kepada kuasa pemampat, tidak termasuk penggunaan kuasa pam dan emparan lain.

Adalah disyorkan untuk tidak menggunakan titanium apabila terdapat ion fluorida. Titanium mempunyai ketahanan kakisan yang lemah terhadap ion fluorida. Ia boleh dianggap menguap pada sekitar 70 darjah Celsius menggunakan 2205 untuk mengelakkan kakisan dwi ion fluorida dan klorida.

Punca masalah : Penapis mungkin tersumbat.
Kaedah rawatan : Periksa elemen penapis saluran paip, jika terdapat penyumbatan, bersihkan penyumbatan atau gantikan elemen penapis.

Punca masalah : Tiada peredaran atau peredaran minimum.
Kaedah rawatan : Periksa sama ada injap saluran paip edaran terbuka, dan periksa sama ada pam edaran berfungsi dengan normal. 

Punca masalah : Terdapat kebocoran udara dalam sistem penyejat MVR.
Kaedah rawatan : Periksa titik sambungan setiap bahagian sambungan sistem penyejat MVR dan berurusan dengan titik kebocoran udara.

Punca masalah : Dinding bahagian dalam bahagian saluran paip pemanas utama bertatahkan atau mempunyai terlalu banyak lampiran.
Kaedah rawatan : Mulakan dan laksanakan program pembersihan sistem untuk melakukan pembersihan dalam talian sistem penyejatan MVR.

 Punca masalah : Paras cecair dalam pemisah penyejat MVR terlalu tinggi.
 Kaedah rawatan : Turunkan paras cecair dalam pemisah penyejat.

 

Punca masalah:
 （1）Kenaikan suhu yang disediakan oleh pemampat tidak mencapai nilai reka bentuk;
 （2） Aliran air penyejuk pemampat terlalu besar;
 （3） Bahagian tiub bekas penukar haba terlalu kotor, dan pekali pengotoran adalah besar, yang mengurangkan kesan pemindahan haba bekas penukar haba;
 （4）Tahap tinggi air suling di bahagian cangkerang bekas penukar haba membawa kepada pengurangan kawasan sejatan;
 （5）Saluran paip gas tidak boleh kondensasi tidak lancar, mengakibatkan tekanan gas yang berlebihan dalam bekas penukar haba.

Kaedah rawatan:
 （1）Periksa status operasi pemampat atau tingkatkan kelajuan pemampat;
 （2）Laraskan aliran air penyejuk;
 （3）Tutup untuk membersihkan kotoran;
 （4）Periksa status operasi pam kondensat atau semak status saluran paip keluar pam kondensat;
 （5）Periksa keadaan talian pelepasan gas tidak boleh kondensasi.