Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2023-06-09 Pochodzenie: Strona
W VNOR jesteśmy kimś więcej niż tylko twórcą projektów, ale pionierem innowacji technologicznych w dziedzinie Odparowanie MVR . i krystalizacja Technologia odparowania i krystalizacji MVR wyróżnia się efektywnością energetyczną i minimalnym wpływem na środowisko. Poprzez rekompresję i ponowne wykorzystanie pary nasze systemy znacznie zmniejszają zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych metod, dzięki czemu są zarówno opłacalne, jak i przyjazne dla środowiska.
W VNOR specjalizujemy się w technologii odparowania i krystalizacji MVR (mechaniczna rekompresja pary), oferując zaawansowane rozwiązania dostosowane do unikalnych potrzeb naszych klientów. Nasza długoterminowa współpraca z BYD, światowym liderem w dziedzinie pojazdów elektrycznych, podkreśla naszą wiedzę specjalistyczną w ramach pięciu projektów.
Każde urządzenie, które stworzyliśmy dla BYD, zostało dostosowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych, co pokazało naszą zdolność do dostarczania niestandardowych rozwiązań. Nasz zespół ściśle współpracował z BYD, aby zrozumieć ich unikalne wymagania, zapewniając, że każde urządzenie zostało zoptymalizowane pod kątem maksymalnej wydajności i jakości wyjściowej.
W naszym pierwszym projekcie opracowaliśmy wysoce wydajny system chłodzenia i krystalizacji siarczanu litu. Rozwiązanie to zostało zaprojektowane, aby spełnić specyficzne wymagania BYD dotyczące czystości i wydajności, zapewniając wysokiej jakości produkt końcowy niezbędny w procesie produkcji akumulatorów.
Data uruchomienia: marzec 2014
Zaprojektowana pojemność: wydajność przerobowa 1000kg
Surowiec: ścieki siarczanu sodu
Typ parownika: Parownik o podwójnym działaniu
Wymagane wytrącanie sodu z nasyconego mieszanego roztworu siarczanu litu i wodorotlenku sodu polega na otrzymaniu surowego roztworu wodorotlenku litu o zawartości jonów sodu mniejszej niż 2% po dwóch etapach chłodzenia i wytrącaniu sodu, a otrzymany kryształ dekahydratu siarczanu sodu zawiera jony litu poniżej 1000 ppm.
*Przy użyciu dwustopniowego sprzętu do krystalizacji z zamrażaniem w celu otrzymania dekahydratu siarczanu sodu.
Kluczowy sprzęt:
1. Krystalizator
Naczynie główne, w którym roztwór ulega krystalizacji. Jest izolowany, aby utrzymać stabilną temperaturę i wyłożony płatkami szkła, aby zapobiec przyleganiu kryształów do ścian.
2. Chłodnica zewnętrzna (chłodnica zewnętrzna)
Pomaga w kontrolowaniu temperatury roztworu. Umożliwia pracę bez zaworów, co ułatwia konserwację.
3. Pompa obiegowa o przepływie osiowym
Zapewnia spójny przepływ rozwiązania w systemie. Zapewnia równomierny rozkład i stałą temperaturę.
4. Pompy i zbiorniki do obrotu materiałem:
Służą one do płynnego przenoszenia materiałów do i z systemu.
5. Krystal Krystalizator (lub Krystalizator OSLO)
Ten wyspecjalizowany typ krystalizatora został zaprojektowany tak, aby zminimalizować tworzenie się kryształów na ścianach. Ułatwia rozdzielenie etapów krystalizacji w naczyniu.
Kluczowe etapy procesu:
1. Podawanie roztworu
Proces rozpoczyna się od ciągłego podawania roztworu do krystalizatora.
2. Szybkie chłodzenie
Roztwór szybko schładza się do 0°C, inicjując proces krystalizacji.
3. Utrzymanie strefy metastabilnej
Stężenie roztworu jest kontrolowane tak, aby pozostawało w strefie metastabilnej. Ma to kluczowe znaczenie dla równomiernego wzrostu kryształów i uniknięcia szybkiego, niekontrolowanego zarodkowania (tworzenia nowych kryształów).
4. Ciągła praca
System działa w sposób ciągły, a materiały są stale podawane i odbierane.
5. Filtrowanie i odzyskiwanie
Otrzymaną krystaliczną zawiesinę przesącza się w celu ekstrakcji dekahydratu siarczanu sodu. System zawiera mechanizm odzyskiwania części zimnej energii, poprawiający wydajność.
6. Separacja i obróbka końcowa
Roztwór macierzysty (ciecz pozostała po usunięciu kryształów) jest nadal przesycony i wymaga dalszej obróbki.
Jest przesyłany do zagęszczacza w celu zmniejszenia przesycenia, a następnie do wirówki w celu oddzielenia ciała stałego od cieczy.
Bazując na sukcesie pierwszego projektu, drugie przedsięwzięcie obejmowało system ciągłego odparowania i krystalizacji siarczanu litu. Projekt ten pokazał naszą zdolność do obsługi potrzeb produkcyjnych na dużą skalę, znacznie zwiększając moce produkcyjne BYD.
Data uruchomienia: marzec 2014
Zaprojektowana wydajność: wydajność przerobowa 2000kg/h
Surowiec: produkt w postaci siarczanu litu
Typ parownika: Parownik o podwójnym działaniu
Wymagane wytrącanie sodu z nasyconego mieszanego roztworu siarczanu litu i wodorotlenku sodu polega na otrzymaniu surowego roztworu wodorotlenku litu o zawartości jonów sodu mniejszej niż 2% po dwóch etapach chłodzenia i wytrącaniu sodu, a otrzymany kryształ dekahydratu siarczanu sodu zawiera jony litu poniżej 1000 ppm.
*Przy użyciu procesu krystalizacji przez odparowanie z podwójnym efektem.
Stosuje się sprzęt do zagęszczania i krystalizacji z podwójnym efektem, który wykorzystuje głównie ogrzewanie parowe do odparowania wody z roztworu w celu osiągnięcia celu zatężenia lub krystalizacji. Składa się głównie z komory grzewczej i komory parowania.
Komora grzewcza zapewnia ciepło potrzebne do odparowania cieczy, powodując wrzenie i odparowanie cieczy; komora parowania całkowicie oddziela fazę gazową i ciekłą. Para powstająca w komorze grzewczej niesie ze sobą dużą ilość płynnej piany. Po dotarciu do komory odparowania o większej przestrzeni, ciecze te można oddzielić od pary poprzez ich kondensację. Odmgławiacz jest zwykle instalowany na górze komory parowania, aby wyeliminować porywanie mgły.
Nasz trzeci projekt skupiał się na wodorotlenku litu, kluczowym składniku w produkcji akumulatorów. Dostarczyliśmy system odparowania i krystalizacji o dużej wydajności, zapewniający stałą jakość i skalowalność, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku.
Data uruchomienia: wrzesień 2014
Zaprojektowana wydajność: wydajność przerobowa 10000kg/h
Surowiec: Produkt w postaci węglanu litu
Typ parownika: Parownik o potrójnym działaniu
W procesie ekstrakcji litu z rud metodą siarczanową, aby otrzymać stosunkowo czysty rozcieńczony roztwór siarczanu litu, wymagany jest wieloetapowy proces, taki jak mielenie, prażenie konwersyjne, zakwaszanie, ługowanie, oczyszczanie i filtracja. Kryształy siarczanu litu można otrzymać poprzez odparowanie i krystalizację roztworu.
* Chociaż klucz techniczny jest taki sam jak w Projekcie 2, tym razem zastosowano proces odparowania i krystalizacji z trzema efektami, a zdolność produkcyjna została znacznie zwiększona.
Sprzęt ten stanowi kompletny zestaw urządzeń do odparowania, zatężania i krystalizacji z trzema efektami. Źródłem ciepła wymiany ciepła jest para, przez którą przepływa materiał. Zarówno pierwszy efekt, drugi efekt, jak i trzeci efekt są wymuszonym obiegiem, ale separator wyparki trzeciego efektu jest zaprojektowany w formie Oslo do krystalizacji monohydratu siarczanu litu.
We wzierniku krystalizatora powinien znajdować się otwór do czyszczenia, umożliwiający wypłukanie kryształów nagromadzonych na wzierniku, lub wziernik powinien być tak zaprojektowany, aby zapobiegać gromadzeniu się kryształów. Po wyładowaniu kryształy trafiają do zagęszczacza, gdzie są oddzielane w dwustopniowej wirówce przepychającej. Ług macierzysty jest zbierany w zbiorniku ługu macierzystego i zawracany do krystalizatora.
W ramach tego projektu udoskonaliliśmy proces produkcji wodorotlenku litu za pomocą najnowocześniejszego, wieloefektowego systemu odparowywania. Ta innowacja pozwoliła na jeszcze większą efektywność i zrównoważony rozwój działań BYD, ustanawiając nowy standard w branży.
Data uruchomienia: styczeń 2016
Zaprojektowana wydajność: wydajność przerobowa 28000kg/h
Surowiec: produkt wodorotlenku litu
Typ parownika: Parownik kombinowany z czterema efektami
Monohydrat wodorotlenku litu jest jednym z najważniejszych związków litu. Stosowany jest głównie do produkcji smaru na bazie litu, ale może być również stosowany do produkcji innych związków litu. Jest dodatkiem do elektrolitów akumulatorowych.
* Chociaż klucz techniczny jest taki sam jak w Projekcie 2, tym razem zastosowano proces odparowania i krystalizacji z trzema efektami, a zdolność produkcyjna została znacznie zwiększona.
Sprzęt ten stanowi kompletny zestaw urządzeń do odparowania, zatężania i krystalizacji z trzema efektami. Źródłem ciepła wymiany ciepła jest para, przez którą przepływa materiał. Zarówno pierwszy efekt, drugi efekt, jak i trzeci efekt są wymuszonym obiegiem, ale separator wyparki trzeciego efektu jest zaprojektowany w formie Oslo do krystalizacji monohydratu siarczanu litu.
We wzierniku krystalizatora powinien znajdować się otwór do czyszczenia, umożliwiający wypłukanie kryształów nagromadzonych na wzierniku, lub wziernik powinien być tak zaprojektowany, aby zapobiegać gromadzeniu się kryształów. Po wyładowaniu kryształy trafiają do zagęszczacza, gdzie są oddzielane w dwustopniowej wirówce przepychającej. Ług macierzysty jest zbierany w zbiorniku ługu macierzystego i zawracany do krystalizatora.
Nasza piąta współpraca stanowiła znaczący kamień milowy, wprowadzając technologię parownika MVR do linii produkcyjnej wodorotlenku litu. Projekt ten nie tylko zwiększył wydajność produkcji, ale także zaangażował się w zrównoważone i przyjazne dla środowiska praktyki produkcyjne.
Data uruchomienia: czerwiec 2017
Zaprojektowana wydajność: wydajność przerobowa 21000kg/h
Surowiec: Roztwór macierzysty zawierający lit
Typ parownika: Parownik z wymuszonym MVR
Monohydrat wodorotlenku litu jest jednym z najważniejszych związków litu. Stosowany jest głównie do produkcji smaru na bazie litu, ale może być również stosowany do produkcji innych związków litu. Jest dodatkiem do elektrolitów akumulatorowych.
*W tym projekcie po raz pierwszy zastosowano technologię parownika MVR od czasu kilkukrotnej współpracy Zhejiang Huannuo i BYD.
Kluczowe elementy krystalizatora DTB:
1. Krystalizator DTB
Główne naczynie, w którym zachodzi proces krystalizacji.
2. Śmigło i pompa obiegowa
Podnieś roztwór do góry i utrzymuj cyrkulację w krystalizatorze.
3. Kanał pierścieniowy
Ścieżka, wzdłuż której roztwór przepływa wewnątrz krystalizatora.
4. Rurka prowadząca
Kieruje roztworem i ułatwia krążenie wewnętrzne.
5. Zewnętrzny rurowy wymiennik ciepła
Chłodzi roztwór usuwając ciepło.
6. Wziernik z otworem do czyszczenia
Umożliwia obserwację procesu i można go czyścić, aby zapobiec gromadzeniu się kryształów.
7. Pompa tłoczna
Służy do usuwania zawiesiny kryształów z krystalizatora.
8. Dwustopniowa wirówka przepychająca:
Oddziela kryształy od ługu macierzystego.
9. Zbiornik na alkohol macierzysty
Gromadzi i przechowuje ług macierzysty w celu ponownego użycia lub usunięcia.
Kluczowe etapy procesu krystalizacji:
1. Wstępne dodanie roztworu
Roztwór przeznaczony do obróbki dodaje się do krystalizatora DTB.
2. Cyrkulacja i mieszanie
Napędzany przez śmigło i pompę obiegową roztwór unosi się na powierzchnię cieczy, następnie spływa pierścieniowym kanałem i jest ponownie zasysany, tworząc powtarzalną cyrkulację wewnętrzną o dużej prędkości.
3. Zwiększona zdolność produkcyjna
Całkowicie wymieszana ciecz zasilająca w tym systemie cyrkulacyjnym zwiększa wydajność produkcyjną krystalizatora.
4. Odprowadzanie ciepła i cyrkulacja zewnętrzna
Zewnętrzny rurowy wymiennik ciepła chłodzi roztwór. Ciecz chłodząca odbiera ciepło z sklarowanego ługu macierzystego i odsyła je z powrotem na dno krystalizatora, tworząc zewnętrzny kanał cyrkulacyjny.
5. Krystalizacja i separacja
Zawiesinę kryształów odprowadza się z dna krystalizatora, następnie oddziela w dwustopniowej wirówce przepychającej i suszy.
6. Postępowanie z roztworem macierzystym
Sklarowany ług macierzysty jest albo zawracany do krystalizatora po usunięciu zanieczyszczeń i zagęszczeniu, albo kierowany do następnego etapu procesu.
7. Konserwacja i obserwacja
Wziernik wyposażony w otwór do czyszczenia pozwala na monitorowanie procesu i łatwą konserwację.
Wiedza specjalistyczna w technologii MVR: Nasz zespół składa się z doświadczonych ekspertów w dziedzinie odparowania i krystalizacji MVR, wyposażonych w głęboką wiedzę i praktyczne doświadczenie.
Rozwiązania niestandardowe: Wierzymy w indywidualne podejście, rozumiejąc, że każdy klient ma unikalne potrzeby i wyzwania.
Nacisk na zrównoważony rozwój: Nasza technologia została zaprojektowana tak, aby minimalizować wpływ na środowisko, zgodnie z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.
Udokumentowane osiągnięcia: Udany projekt BYD jest wyraźnym przykładem naszej zdolności do wykonywania złożonych projektów na dużą skalę z precyzją i doskonałością.
Jesteśmy dumni z naszej współpracy z BYD i podekscytowani potencjałem naszej technologii w dalszym rozwoju branży pojazdów elektrycznych i nie tylko.
Jeśli szukasz partnera, który może zapewnić zaawansowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb i zrównoważone odparowanie i krystalizację MVR do ekstrakcji litu lub inne rozwiązania, skontaktuj się z nami, VNOR nigdy Cię nie zawiedzie.