Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2023-06-09 Origine: Sito
In VNOR siamo più che semplici costruttori di progetti, ma pionieri dell'innovazione tecnologica Evaporazione dell'MVR . e cristallizzazione La tecnologia di evaporazione e cristallizzazione MVR si distingue per la sua efficienza energetica e il minimo impatto ambientale. Ricomprimendo e riutilizzando il vapore, i nostri sistemi riducono significativamente il consumo di energia rispetto ai metodi tradizionali, rendendoli convenienti ed ecologici.
Noi di VNOR siamo specializzati nella tecnologia di evaporazione e cristallizzazione MVR (ricompressione meccanica del vapore), offrendo soluzioni avanzate su misura per le esigenze specifiche dei nostri clienti. La nostra collaborazione a lungo termine con BYD, leader globale nei veicoli elettrici, evidenzia la nostra esperienza in cinque progetti.
Ogni dispositivo che abbiamo realizzato per BYD è stato personalizzato per soddisfare esigenze di produzione specifiche, dimostrando la nostra capacità di fornire soluzioni personalizzate. Il nostro team ha lavorato a stretto contatto con BYD per comprendere i loro requisiti specifici, garantendo che ciascun dispositivo fosse ottimizzato per la massima efficienza e qualità di output.
Nel nostro primo progetto, abbiamo sviluppato un sistema di raffreddamento e cristallizzazione del solfato di litio altamente efficiente. Questa soluzione è stata progettata per soddisfare i requisiti specifici di BYD in termini di purezza ed efficienza, garantendo un prodotto finale di alta qualità essenziale per il processo di produzione delle batterie.
Data di messa in servizio: marzo 2014
Capacità progettata: capacità di lavorazione 1000 kg
Materia prima: acque reflue di solfato di sodio
Tipo di evaporatore: Evaporatore a doppio effetto
Il requisito di precipitazione del sodio della soluzione mista satura di solfato di litio e idrossido di sodio è quello di ottenere una soluzione di idrossido di litio grezzo con un contenuto di ioni di sodio inferiore al 2% dopo due fasi di raffreddamento e precipitazione del sodio e il cristallo di solfato di sodio decaidrato ottenuto contiene ioni di litio inferiori a 1000 ppm.
*Utilizzando apparecchiature di cristallizzazione per congelamento a doppio stadio per ottenere solfato di sodio decaidrato.
Attrezzatura chiave:
1. Cristallizzatore
Il recipiente primario in cui la soluzione subisce la cristallizzazione. È isolato per mantenere temperature stabili e rivestito con scaglie di vetro per evitare che i cristalli aderiscano alle pareti.
2. Raffreddatore esterno (Raffreddatore esterno)
Aiuta a controllare la temperatura della soluzione. Consente il funzionamento senza valvole facilitando la manutenzione.
3. Pompa di circolazione a flusso assiale
Mantiene la soluzione costantemente in movimento attraverso il sistema. Garantisce una distribuzione uniforme e una consistenza della temperatura.
4. Pompe e serbatoi per il turnover dei materiali:
Questi vengono utilizzati per spostare agevolmente i materiali dentro e fuori il sistema.
5. Cristallizzatore Krystal (o Cristallizzatore OSLO)
Questo tipo specializzato di cristallizzatore è progettato per ridurre al minimo la formazione di accumuli di cristalli sulle pareti. Facilita la separazione degli stadi di cristallizzazione all'interno del vaso.
Fasi chiave del processo:
1. Alimentazione della soluzione
Il processo inizia con l'alimentazione continua della soluzione nel cristallizzatore.
2. Raffreddamento rapido
La soluzione viene rapidamente raffreddata a 0°C, dando inizio al processo di cristallizzazione.
3. Mantenimento della zona metastabile
La concentrazione della soluzione è controllata per rimanere all'interno di una zona metastabile. Ciò è fondamentale per una crescita uniforme dei cristalli ed evitare una nucleazione rapida e incontrollata (formazione di nuovi cristalli).
4. Funzionamento continuo
Il sistema funziona in modo continuo, con materiali costantemente alimentati in entrata e in uscita.
5. Filtraggio e recupero
La sospensione cristallina risultante viene filtrata per estrarre il solfato di sodio decaidrato. Il sistema include un meccanismo per recuperare parte dell'energia fredda, migliorando l'efficienza.
6. Separazione e lavorazione finale
Le acque madri (il liquido rimanente dopo la rimozione dei cristalli) sono ancora sovrasature e necessitano di ulteriore lavorazione.
Viene inviato ad un addensatore per ridurre la sovrasaturazione, seguito da una centrifuga per la separazione solido-liquido.
Sulla base del successo del primo progetto, la nostra seconda impresa prevedeva un sistema continuo di evaporazione e cristallizzazione del solfato di litio. Questo progetto ha messo in mostra la nostra capacità di gestire esigenze di produzione su larga scala, aumentando significativamente la capacità produttiva di BYD.
Data di messa in servizio: marzo 2014
Capacità progettata: capacità di lavorazione 2000 kg/h
Materia prima: prodotto a base di solfato di litio
Tipo di evaporatore: Evaporatore a doppio effetto
Il requisito di precipitazione del sodio della soluzione mista satura di solfato di litio e idrossido di sodio è quello di ottenere una soluzione di idrossido di litio grezzo con un contenuto di ioni di sodio inferiore al 2% dopo due fasi di raffreddamento e precipitazione del sodio e il cristallo di solfato di sodio decaidrato ottenuto contiene ioni di litio inferiori a 1000 ppm.
*Utilizzo del processo di cristallizzazione per evaporazione a doppio effetto.
Vengono utilizzate apparecchiature per la concentrazione e la cristallizzazione dell'evaporazione a doppio effetto, che utilizzano principalmente il riscaldamento a vapore per far evaporare l'acqua dalla soluzione per raggiungere lo scopo di concentrazione o cristallizzazione. È composto principalmente da una camera di riscaldamento e da una camera di evaporazione.
La camera di riscaldamento fornisce il calore necessario per l'evaporazione del liquido, provocandone l'ebollizione e la vaporizzazione; la camera di evaporazione separa completamente la fase gassosa da quella liquida. Il vapore generato nella camera di riscaldamento trasporta una grande quantità di schiuma liquida. Dopo aver raggiunto la camera di evaporazione, dotata di spazio maggiore, questi liquidi possono essere separati dal vapore attraverso la loro condensazione. Un demister viene solitamente installato sulla parte superiore della camera di evaporazione per eliminare il trascinamento della nebbia.
Il nostro terzo progetto si è concentrato sull’idrossido di litio, un componente fondamentale nella produzione delle batterie. Abbiamo fornito un sistema di evaporazione e cristallizzazione ad alta capacità, garantendo qualità costante e scalabilità per soddisfare le crescenti richieste del mercato.
Data di messa in servizio: settembre 2014
Capacità progettata: capacità di lavorazione 10000 kg/h
Materia prima: prodotto di carbonato di litio
Tipo di evaporatore: Evaporatore a triplo effetto
Nel processo di estrazione del litio dai minerali utilizzando il metodo del solfato, è necessario un processo in più fasi come macinazione, tostatura di conversione, acidificazione, lisciviazione, purificazione e filtrazione per ottenere una soluzione diluita di solfato di litio relativamente pulita. I cristalli di solfato di litio possono essere ottenuti mediante evaporazione e cristallizzazione della soluzione.
*Sebbene la chiave tecnica sia la stessa del Progetto 2, questa volta viene utilizzato il processo di evaporazione e cristallizzazione a tre effetti e la capacità produttiva viene notevolmente aumentata.
Questa apparecchiatura è un set completo di apparecchiature di evaporazione, concentrazione e cristallizzazione a tre effetti. La fonte di calore dello scambio termico è il vapore e il materiale scorre attraverso di esso. Il primo effetto, il secondo effetto e il terzo effetto sono entrambi a circolazione forzata, ma il separatore dell'evaporatore del terzo effetto è progettato nella forma Oslo per la cristallizzazione del solfato di litio monoidrato.
Dovrebbe essere prevista una porta di pulizia sul vetrospia del cristallizzatore per eliminare i cristalli accumulati sul vetrospia, oppure il vetrospia dovrebbe essere progettato per prevenire l'accumulo di cristalli. Dopo che i cristalli sono stati scaricati, entrano nell'addensatore e vengono poi separati da una centrifuga a spinta a due stadi. L'acqua madre viene raccolta dal serbatoio dell'acqua madre e restituita al cristallizzatore.
In questo progetto, abbiamo ulteriormente migliorato il processo di produzione dell’idrossido di litio con un sistema di evaporazione multieffetto all’avanguardia. Questa innovazione ha consentito un'efficienza e una sostenibilità ancora maggiori nelle operazioni di BYD, stabilendo un nuovo standard nel settore.
Data di messa in servizio: gennaio 2016
Capacità progettata: capacità di lavorazione 28000 kg/h
Materia prima: prodotto di idrossido di litio
Tipo di evaporatore: Evaporatore Combinato a Quattro Effetti
L'idrossido di litio monoidrato è uno dei composti del litio più importanti. Viene utilizzato principalmente per produrre grasso a base di litio e può essere utilizzato anche per produrre altri composti del litio. È un additivo per gli elettroliti delle batterie alcaline.
*Sebbene la chiave tecnica sia la stessa del Progetto 2, questa volta viene utilizzato il processo di evaporazione e cristallizzazione a tre effetti e la capacità produttiva viene notevolmente aumentata.
Questa apparecchiatura è un set completo di apparecchiature di evaporazione, concentrazione e cristallizzazione a tre effetti. La fonte di calore dello scambio termico è il vapore e il materiale scorre attraverso di esso. Il primo effetto, il secondo effetto e il terzo effetto sono entrambi a circolazione forzata, ma il separatore dell'evaporatore del terzo effetto è progettato nella forma Oslo per la cristallizzazione del solfato di litio monoidrato.
Dovrebbe essere prevista una porta di pulizia sul vetrospia del cristallizzatore per eliminare i cristalli accumulati sul vetrospia, oppure il vetrospia dovrebbe essere progettato per prevenire l'accumulo di cristalli. Dopo che i cristalli sono stati scaricati, entrano nell'addensatore e vengono poi separati da una centrifuga a spinta a due stadi. L'acqua madre viene raccolta dal serbatoio dell'acqua madre e restituita al cristallizzatore.
La nostra quinta collaborazione ha segnato una pietra miliare significativa, introducendo la tecnologia dell'evaporatore MVR nella loro linea di produzione di idrossido di litio. Questo progetto non solo ha migliorato l’efficienza produttiva, ma si è anche impegnato a adottare pratiche di produzione sostenibili e rispettose dell’ambiente.
Data di messa in servizio: giugno 2017
Capacità progettata: capacità di lavorazione 21000 kg/h
Materia prima: liquore madre contenente litio
Tipo di evaporatore: evaporatore MVR forzato
L'idrossido di litio monoidrato è uno dei composti del litio più importanti. Viene utilizzato principalmente per produrre grasso a base di litio e può essere utilizzato anche per produrre altri composti del litio. È un additivo per gli elettroliti delle batterie alcaline.
*Questo progetto è la prima volta che viene utilizzata la tecnologia dell'evaporatore MVR da quando Zhejiang Huannuo e BYD hanno collaborato più volte.
Componenti chiave del cristallizzatore DTB:
1. Cristallizzatore DTB
Il vaso principale in cui avviene il processo di cristallizzazione.
2. Elica e pompa di circolazione
Spingere la soluzione verso l'alto e mantenere la circolazione all'interno del cristallizzatore.
3. Canale anulare
Un percorso lungo il quale la soluzione scorre all'interno del cristallizzatore.
4. Tubo guida
Dirige la soluzione e facilita la circolazione interna.
5. Scambiatore di calore a tubi esterni
Raffredda la soluzione rimuovendo il calore.
6. Vetro spia con apertura per la pulizia
Consente l'osservazione del processo e può essere pulito per prevenire l'accumulo di cristalli.
7. Pompa di scarico
Utilizzato per rimuovere l'impasto liquido di cristalli dal cristallizzatore.
8. Centrifuga a spinta a due stadi:
Separa i cristalli dalle acque madri.
9. Serbatoio del liquore madre
Raccoglie e immagazzina l'acqua madre per il riutilizzo o lo smaltimento.
Fasi chiave del processo di cristallizzazione:
1. Aggiunta della soluzione iniziale
La soluzione da trattare viene aggiunta al cristallizzatore DTB.
2. Circolazione e miscelazione
Spinta dall'elica e dalla pompa di circolazione, la soluzione sale alla superficie del liquido, poi scende lungo il canale anulare e viene risucchiata, creando una circolazione interna ripetuta e ad alta velocità.
3. Maggiore capacità produttiva
Il liquido di alimentazione completamente miscelato all'interno di questo sistema di circolazione aumenta la capacità produttiva del cristallizzatore.
4. Rimozione del calore e circolazione esterna
Lo scambiatore di calore a tubi esterni raffredda la soluzione. Il liquido refrigerante sottrae calore alle acque madri chiarificate e lo rimanda al fondo del cristallizzatore, formando un canale di circolazione esterna.
5. Cristallizzazione e separazione
L'impasto liquido dei cristalli viene scaricato dal fondo del cristallizzatore, quindi separato in una centrifuga a spinta a due stadi ed essiccato.
6. Manipolazione del Liquore Madre
Le acque madri chiarificate vengono riciclate nel cristallizzatore dopo la rimozione delle impurità e l'addensamento oppure indirizzate alla fase successiva del processo.
7. Manutenzione e osservazione
Il vetro spia, dotato di porta di pulizia, consente il monitoraggio del processo e una facile manutenzione.
Competenza nella tecnologia MVR: il nostro team è composto da esperti esperti in evaporazione e cristallizzazione MVR, dotati di profonda conoscenza ed esperienza pratica.
Soluzioni personalizzate: crediamo in un approccio su misura, comprendendo che ogni cliente ha esigenze e sfide uniche.
Focus sulla sostenibilità: la nostra tecnologia è progettata per ridurre al minimo l'impatto ambientale, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità globale.
Comprovata esperienza: il successo del progetto BYD è un chiaro esempio della nostra capacità di gestire progetti complessi su larga scala con precisione ed eccellenza.
Siamo orgogliosi della nostra collaborazione con BYD e siamo entusiasti del potenziale della nostra tecnologia nel far avanzare ulteriormente il settore dei veicoli elettrici e oltre.
Se stai cercando un partner in grado di fornire evaporazione e cristallizzazione MVR avanzata, personalizzata e sostenibile per l'estrazione del litio o altre soluzioni, contattaci, VNOR non ti deluderà mai.