Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2023-06-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Tại VNOR, chúng tôi không chỉ là người xây dựng dự án mà còn là người tiên phong đổi mới công nghệ trong Sự bay hơi của MVR . và kết tinh Công nghệ bay hơi và kết tinh MVR nổi bật nhờ hiệu quả sử dụng năng lượng và tác động môi trường tối thiểu. Bằng cách nén lại và tái sử dụng hơi, hệ thống của chúng tôi giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng so với các phương pháp truyền thống, khiến chúng vừa tiết kiệm chi phí vừa thân thiện với môi trường.
Tại VNOR, chúng tôi chuyên về công nghệ kết tinh và bay hơi MVR (Mechanical Vapor Recompression), cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của khách hàng. Sự hợp tác lâu dài của chúng tôi với BYD, công ty hàng đầu thế giới về xe điện, đã nêu bật chuyên môn của chúng tôi qua năm dự án.
Mỗi thiết bị chúng tôi chế tạo cho BYD đều được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể, thể hiện khả năng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh của chúng tôi. Nhóm của chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với BYD để hiểu các yêu cầu riêng của họ, đảm bảo rằng mỗi thiết bị đều được tối ưu hóa để đạt hiệu quả và chất lượng đầu ra tối đa.
Trong dự án đầu tiên, chúng tôi đã phát triển hệ thống làm mát và kết tinh lithium sulfat hiệu quả cao. Giải pháp này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của BYD về độ tinh khiết và hiệu quả, đảm bảo sản phẩm cuối cùng chất lượng cao cần thiết cho quy trình sản xuất pin của họ.
Ngày vận hành: tháng 3 năm 2014
Công suất thiết kế: công suất xử lý 1000kg
Nguyên liệu: Nước thải Natri Sulfate
Loại thiết bị bay hơi: Thiết bị bay hơi hiệu ứng kép
Yêu cầu kết tủa natri của dung dịch hỗn hợp lithium sulfat & natri hydroxit bão hòa là thu được dung dịch lithium hydroxit thô có hàm lượng ion natri dưới 2% sau hai giai đoạn làm mát và kết tủa natri, và tinh thể decahydrat natri sulfat thu được chứa các ion lithium nhỏ hơn 1000ppm.
* Sử dụng thiết bị kết tinh đông lạnh hai giai đoạn để thu được natri sunfat decahydrat.
Thiết bị chính:
1. Chất kết tinh
Bình chính nơi dung dịch trải qua quá trình kết tinh. Nó được cách nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và được lót bằng các mảnh thủy tinh để ngăn các tinh thể bám vào tường.
2. Bộ làm mát bên ngoài (External Cooler)
Nó giúp kiểm soát nhiệt độ của dung dịch. Cho phép vận hành không cần van, tạo điều kiện bảo trì.
3. Bơm tuần hoàn dòng hướng trục
Giữ cho giải pháp di chuyển nhất quán trong hệ thống. Đảm bảo phân phối đồng đều và nhiệt độ nhất quán.
4. Máy bơm và bể luân chuyển vật liệu:
Chúng được sử dụng để di chuyển vật liệu vào và ra khỏi hệ thống một cách trơn tru.
5. Bộ kết tinh Krystal (hoặc Bộ kết tinh OSLO)
Loại kết tinh chuyên dụng này được thiết kế để giảm thiểu sự hình thành tinh thể tích tụ trên tường. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tách các giai đoạn kết tinh trong bình.
Các giai đoạn chính của quy trình:
1. Cung cấp dung dịch
Quá trình bắt đầu bằng việc liên tục đưa dung dịch vào thiết bị kết tinh.
2. Làm mát nhanh
Dung dịch được làm lạnh nhanh chóng đến 0°C, bắt đầu quá trình kết tinh.
3. Duy trì vùng siêu ổn định
Nồng độ của dung dịch được kiểm soát để duy trì trong vùng siêu ổn định. Điều này rất quan trọng cho sự phát triển tinh thể đồng đều và tránh sự tạo mầm nhanh chóng, không kiểm soát được (hình thành các tinh thể mới).
4. Hoạt động liên tục
Hệ thống hoạt động liên tục, nguyên liệu được đưa vào và đưa ra liên tục.
5. Lọc và phục hồi
Bùn tinh thể thu được được lọc để chiết natri sulfat decahydrat. Hệ thống này bao gồm một cơ chế thu hồi một phần năng lượng lạnh, nâng cao hiệu quả.
6. Tách và xử lý cuối cùng
Rượu mẹ (chất lỏng còn lại sau khi loại bỏ tinh thể) vẫn còn quá bão hòa và cần được xử lý thêm.
Nó được đưa đến thiết bị làm đặc để giảm độ quá bão hòa, sau đó được đưa đến máy ly tâm để tách chất rắn-lỏng.
Dựa trên sự thành công của dự án đầu tiên, dự án thứ hai của chúng tôi liên quan đến hệ thống kết tinh và bay hơi liên tục cho lithium sulfate. Dự án này thể hiện khả năng của chúng tôi trong việc đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, thúc đẩy đáng kể năng lực sản xuất của BYD.
Ngày vận hành: tháng 3 năm 2014
Công suất thiết kế: công suất xử lý 2000kg/h
Nguyên liệu: Sản phẩm Lithium Sulfate
Loại thiết bị bay hơi: Thiết bị bay hơi hiệu ứng kép
Yêu cầu kết tủa natri của dung dịch hỗn hợp lithium sulfat & natri hydroxit bão hòa là thu được dung dịch lithium hydroxit thô có hàm lượng ion natri dưới 2% sau hai giai đoạn làm mát và kết tủa natri, và tinh thể decahydrat natri sulfat thu được chứa các ion lithium nhỏ hơn 1000ppm.
* Sử dụng quá trình kết tinh bay hơi hiệu ứng kép.
Thiết bị cô đặc và kết tinh bay hơi hiệu ứng kép được sử dụng, chủ yếu sử dụng gia nhiệt bằng hơi nước để làm bay hơi nước khỏi dung dịch nhằm đạt được mục đích cô đặc hoặc kết tinh. Nó chủ yếu bao gồm buồng gia nhiệt và buồng bay hơi.
Buồng gia nhiệt cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho sự bay hơi của chất lỏng, làm cho chất lỏng sôi lên và bốc hơi; buồng bay hơi tách hoàn toàn pha khí và pha lỏng. Hơi nước sinh ra trong buồng gia nhiệt mang theo một lượng lớn bọt lỏng. Sau khi đến buồng bay hơi có không gian rộng hơn, những chất lỏng này có thể được tách ra khỏi hơi nước thông qua quá trình ngưng tụ của chúng. Một máy khử sương thường được lắp đặt trên đỉnh buồng bay hơi để loại bỏ sương mù.
Dự án thứ ba của chúng tôi tập trung vào lithium hydroxit, một thành phần quan trọng trong sản xuất pin. Chúng tôi cung cấp hệ thống cô quay và kết tinh công suất cao, đảm bảo chất lượng ổn định và khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.
Ngày vận hành: tháng 9 năm 2014
Công suất thiết kế: công suất xử lý 10000kg/h
Nguyên liệu: Sản phẩm Lithium Carbonate
Loại thiết bị bay hơi: Thiết bị bay hơi hiệu ứng ba
Trong quá trình chiết xuất lithium từ quặng bằng phương pháp sunfat, cần có một quy trình gồm nhiều giai đoạn như nghiền, rang chuyển hóa, axit hóa, lọc, tinh chế và lọc để thu được dung dịch lithium sunfat loãng tương đối sạch. Tinh thể lithium sunfat có thể thu được thông qua sự bay hơi và kết tinh của dung dịch.
*Mặc dù khóa kỹ thuật giống như Dự án 2, nhưng lần này quy trình bay hơi và kết tinh ba tác dụng được sử dụng, năng lực sản xuất được tăng lên rất nhiều.
Thiết bị này là một bộ hoàn chỉnh gồm ba thiết bị bay hơi, cô đặc và kết tinh. Nguồn nhiệt trao đổi nhiệt là hơi nước và vật liệu chảy qua nó. Hiệu ứng đầu tiên, hiệu ứng thứ hai và hiệu ứng thứ ba đều là tuần hoàn cưỡng bức, nhưng bộ tách của thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ ba được thiết kế theo dạng Oslo để kết tinh lithium sulfate monohydrat.
Cần cung cấp một cổng làm sạch ở kính quan sát của máy kết tinh để loại bỏ các tinh thể tích tụ trên kính quan sát hoặc kính quan sát phải được thiết kế để ngăn chặn sự tích tụ tinh thể. Sau khi các tinh thể được thải ra, chúng đi vào chất làm đặc và sau đó được tách ra bằng máy ly tâm đẩy hai giai đoạn. Rượu mẹ được thu gom vào thùng rượu mẹ và đưa trở lại thiết bị kết tinh.
Trong dự án này, chúng tôi đã cải tiến hơn nữa quy trình sản xuất lithium hydroxit bằng hệ thống bay hơi đa tác dụng tiên tiến. Sự đổi mới này cho phép hoạt động của BYD đạt được hiệu quả và tính bền vững cao hơn nữa, đồng thời thiết lập một tiêu chuẩn mới trong ngành.
Ngày vận hành: tháng 1 năm 2016
Công suất thiết kế: công suất xử lý 28000kg/h
Nguyên liệu: Sản phẩm Lithium Hydroxide
Loại thiết bị bay hơi: Thiết bị bay hơi kết hợp bốn tác dụng
Lithium hydroxit monohydrat là một trong những hợp chất lithium quan trọng nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất dầu mỡ gốc lithium và cũng có thể được sử dụng để sản xuất các hợp chất lithium khác. Nó là một chất phụ gia cho chất điện phân pin kiềm.
*Mặc dù khóa kỹ thuật giống như Dự án 2, nhưng lần này quy trình bay hơi và kết tinh ba tác dụng được sử dụng, năng lực sản xuất được tăng lên rất nhiều.
Thiết bị này là một bộ hoàn chỉnh gồm ba thiết bị bay hơi, cô đặc và kết tinh. Nguồn nhiệt trao đổi nhiệt là hơi nước và vật liệu chảy qua nó. Hiệu ứng đầu tiên, hiệu ứng thứ hai và hiệu ứng thứ ba đều là tuần hoàn cưỡng bức, nhưng bộ tách của thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ ba được thiết kế theo dạng Oslo để kết tinh lithium sulfate monohydrat.
Cần cung cấp một cổng làm sạch ở kính quan sát của máy kết tinh để loại bỏ các tinh thể tích tụ trên kính quan sát hoặc kính quan sát phải được thiết kế để ngăn chặn sự tích tụ tinh thể. Sau khi các tinh thể được thải ra, chúng đi vào chất làm đặc và sau đó được tách ra bằng máy ly tâm đẩy hai giai đoạn. Rượu mẹ được thu gom vào thùng rượu mẹ và đưa trở lại thiết bị kết tinh.
Lần hợp tác thứ năm của chúng tôi đánh dấu một cột mốc quan trọng, giới thiệu công nghệ thiết bị bay hơi MVR vào dây chuyền sản xuất lithium hydroxit của họ. Dự án này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cam kết thực hành sản xuất bền vững và thân thiện với môi trường.
Ngày vận hành: Tháng 6 năm 2017
Công suất thiết kế: công suất xử lý 21000kg/h
Nguyên liệu: Rượu mẹ chứa lithium
Loại thiết bị bay hơi: Thiết bị bay hơi MVR cưỡng bức
Lithium hydroxit monohydrat là một trong những hợp chất lithium quan trọng nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất dầu mỡ gốc lithium và cũng có thể được sử dụng để sản xuất các hợp chất lithium khác. Nó là một chất phụ gia cho chất điện phân pin kiềm.
*Dự án này là lần đầu tiên sử dụng công nghệ thiết bị bay hơi MVR kể từ khi Chiết Giang Huannuo và BYD đã hợp tác nhiều lần.
Các thành phần chính của bộ kết tinh DTB:
1. Máy kết tinh DTB
Bình chính nơi xảy ra quá trình kết tinh.
2. Cánh quạt và bơm tuần hoàn
Đẩy dung dịch lên trên và duy trì sự lưu thông trong thiết bị kết tinh.
3. Kênh hình khuyên
Một con đường mà dung dịch chảy bên trong thiết bị kết tinh.
4. Ống dẫn hướng
Chỉ đạo giải pháp và tạo điều kiện lưu thông nội bộ.
5. Bộ trao đổi nhiệt ống ngoài
Làm nguội dung dịch bằng cách loại bỏ nhiệt.
6. Kính ngắm có cổng làm sạch
Cho phép quan sát quá trình và có thể được làm sạch để ngăn chặn sự tích tụ tinh thể.
7. Bơm xả
Được sử dụng để loại bỏ bùn tinh thể khỏi máy kết tinh.
8. Máy ly tâm đẩy hai giai đoạn:
Tách các tinh thể khỏi rượu mẹ.
9. Bình đựng rượu mẹ
Thu thập và lưu trữ rượu mẹ để tái sử dụng hoặc thải bỏ.
Các giai đoạn chính của quá trình kết tinh:
1. Bổ sung giải pháp ban đầu
Dung dịch cần xử lý được thêm vào thiết bị kết tinh DTB.
2. Lưu thông và trộn
Được dẫn động bởi cánh quạt và bơm tuần hoàn, dung dịch dâng lên bề mặt chất lỏng, sau đó chảy xuống theo kênh hình khuyên và bị hút ngược lên, tạo ra vòng tuần hoàn nội bộ lặp đi lặp lại với tốc độ cao.
3. Nâng cao năng lực sản xuất
Chất lỏng cấp liệu được trộn hoàn toàn trong hệ thống tuần hoàn này giúp nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị kết tinh.
4. Loại bỏ nhiệt và lưu thông bên ngoài
Bộ trao đổi nhiệt ống bên ngoài làm mát dung dịch. Chất lỏng làm mát sẽ loại bỏ nhiệt từ rượu mẹ trong và đưa nó trở lại đáy thiết bị kết tinh, tạo thành kênh tuần hoàn bên ngoài.
5. Kết tinh và tách
Bùn tinh thể được thải ra từ đáy thiết bị kết tinh, sau đó được tách ra trong máy ly tâm đẩy hai giai đoạn và sấy khô.
6. Xử lý rượu mẹ
Rượu mẹ đã được làm rõ hoặc được tái chế trở lại thiết bị kết tinh sau khi loại bỏ tạp chất và làm đặc hoặc được chuyển sang bước quy trình tiếp theo.
7. Bảo trì và quan sát
Kính quan sát, được trang bị cổng làm sạch, cho phép theo dõi quá trình và bảo trì dễ dàng.
Chuyên môn về Công nghệ MVR: Đội ngũ của chúng tôi bao gồm các chuyên gia dày dạn kinh nghiệm về cô lập và kết tinh MVR, được trang bị kiến thức sâu rộng và kinh nghiệm thực tế.
Giải pháp tùy chỉnh: Chúng tôi tin vào cách tiếp cận riêng biệt, hiểu rằng mỗi khách hàng đều có những nhu cầu và thách thức riêng.
Trọng tâm về Tính bền vững: Công nghệ của chúng tôi được thiết kế để giảm thiểu tác động đến môi trường, phù hợp với các mục tiêu bền vững toàn cầu.
Thành tích đã được chứng minh: Dự án BYD thành công là một ví dụ rõ ràng về khả năng của chúng tôi trong việc xử lý các dự án phức tạp, quy mô lớn với độ chính xác và xuất sắc.
Chúng tôi tự hào về sự hợp tác của chúng tôi với BYD và rất vui mừng về tiềm năng công nghệ của chúng tôi trong việc thúc đẩy hơn nữa ngành công nghiệp xe điện và hơn thế nữa.
Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác có thể cung cấp thiết bị bay hơi và kết tinh MVR tiên tiến, tùy chỉnh và bền vững để chiết xuất lithium hoặc các giải pháp khác, hãy liên hệ với chúng tôi, VNOR sẽ không bao giờ làm bạn thất vọng.