-
Tăng điểm sôi đề cập đến nhiệt độ của các dung dịch muối khác nhau khi sôi, điểm sôi bão hòa natri clorua tăng 107oC, amoni clorua là 115oC; giải pháp thu cặn khó, tốt nhất nên làm để phòng ngừa, một là kiểm soát Ca2+, Mg2+, hai là kiểm soát silicon; nếu xảy ra hiện tượng đóng cặn, rửa bằng nước và rửa bằng axit.
-
Độ tăng nhiệt của máy nén trong nước là 22°C, độ tăng nhiệt của máy nén nhập khẩu là 8-9°C.
-
Tốt nhất không nên nâng điểm sôi lên trên 10-12oC; Tổng nhiệt độ tăng của máy nén là 22oC. Nếu điểm sôi tăng trên 15oC, hiệu ứng bay hơi sẽ rất xấu nếu tính đến việc mất 2oC và chênh lệch nhiệt độ là 5oC. Chúng tôi hy vọng rằng chênh lệch nhiệt độ bay hơi hiệu quả sẽ càng lớn càng tốt và 7-8oC sẽ tốt hơn.
-
Hệ số truyền nhiệt của màng rơi thường là 1200-1500 và tuần hoàn cưỡng bức là 600-800. Cố gắng chọn hệ số trao đổi nhiệt thận trọng hơn, diện tích trao đổi nhiệt lớn hơn và mức tăng nhiệt độ đủ cho máy nén để đảm bảo quá trình bay hơi cuối cùng, điều này có thể làm cho hệ thống trở nên đáng tin cậy hơn.
-
Tất cả các máy nén hơi đều cần được đổ đầy nước, vì trong quá trình nén hơi thứ cấp sẽ xảy ra quá trình quá nhiệt, hơi này cần được chuyển sang trạng thái bão hòa. Nói chung, một tấn hơi nước sẽ bổ sung khoảng 50 kg nước, nhưng máy nén trong nước và máy nén nhập khẩu có cơ hội khác nhau.
-
Điều quan trọng nhất của nền kinh tế là phải xem xét chi phí đầu tư tiêu thụ điện và hơi nước. Nếu giá hơi nước vượt quá 150 nhân dân tệ và giá điện khoảng 1 nhân dân tệ thì hệ thống MVR sẽ tiết kiệm chi phí hơn.
-
Có một số tình huống. Một là thiết kế hệ thống chỉ xem xét nồng độ và không tạo ra chất kết tinh. Hai là thiết kế không đạt đủ độ bay hơi. Ví dụ, nồng độ natri clorua trong thức ăn là 8% và khi thải ra ngoài là 20%. Nếu không đạt độ bão hòa thì sẽ không kết tinh (vì natri clorua sẽ kết tinh khi đạt 27-28%).
Sự đột biến xảy ra do sự không phù hợp giữa tốc độ quay và lưu lượng khí (lượng thiết kế). Lúc này cần điều chỉnh nhanh quá trình bay hơi để cân bằng tốc độ quay, lưu lượng khí và lượng cấp liệu. Điều này cũng cần được đánh giá dựa trên tình hình thực tế của dự án.
-
Nó cần hơi nước. Tiền đề của quá trình tổng hợp là sử dụng nước ngưng của hệ thống càng nhiều càng tốt, vì nước ngưng chảy ra ở nhiệt độ 90-100°C, nhiệt độ của nước ngưng được tiêu hao hết mức có thể để giảm xuống 40-45°C. Và thứ hai là nước ngưng không đủ để nâng tất cả nguyên liệu thức ăn lên 90-95°C, cần hơi thô để bổ sung nhiệt, sao cho nhiệt độ thức ăn được đảm bảo ở mức 90-95°C. Vì vậy, tỷ lệ máy tạo hơi nước được tính toán, dựa trên khối lượng cấp liệu và mức tăng nhiệt độ, để tính toán trọng tải nước ngưng và nhu cầu hơi thô.
-
Nói chung, tốt hơn là sản xuất muối ở mức COD 10.000 mg/L và muối có thể chuyển sang màu vàng và đen khi được sản xuất ở mức COD 30.000-50.000 mg/L. Các chi tiết cụ thể cần được xác định bằng cách thử nghiệm mẫu nước trong phòng thí nghiệm.
-
Cả MVR và bay hơi đa hiệu ứng đều chỉ là một cách bay hơi. Rất khó để đảm bảo chất lượng nước nhưng cần phải phán đoán và ngăn ngừa càng nhiều càng tốt. Ví dụ, COD thức ăn là 1000mg/L, để đảm bảo COD của nước ngưng tụ càng thấp càng tốt, cách thực hiện: thứ nhất, sử dụng máy khử khí, thứ hai, nhiệt độ bay hơi phải tương đối thấp, để tất cả các thành phần nhẹ trong nước không bị bay hơi.
