Sự bay hơi và kết tinh

VNOR có sự tích lũy sâu trong quá trình kết tinh muối vô cơ. Nó áp dụng quy trình kết tinh phù hợp nhất cho các đặc tính vật liệu khác nhau và cải thiện chất lượng sản xuất muối về kích thước hạt và độ tinh khiết thông qua tối ưu hóa quy trình, tối ưu hóa cấu trúc và mô phỏng tính toán chất lỏng.

 

• Nguồn nhiệt là hơi thải từ quá trình bay hơi đa tác dụng, giúp tiết kiệm năng lượng; 
• Loại bỏ đa hiệu ứng hơi sôi thấp không ngưng tụ làm tăng đáng kể hiệu suất truyền nhiệt và giảm thất thoát nhiệt của hơi nước không ngưng tụ; 
• Kết hợp với sự bay hơi đa tác dụng, cấu trúc được sắp xếp hợp lý và quá trình diễn ra suôn sẻ, đạt được khả năng vận hành tự động liên tục; 
• Sự bay hơi của một hợp chất hữu cơ có nhiệt độ sôi thấp có thể được tái chế và tái sử dụng; Giảm chi phí đầu tư và vận hành.

Một thiết bị khử sương mù được thiết kế đặc biệt dành riêng cho các hệ thống bay hơi, có khả năng tạo ra trường dòng chảy khử sương hiệu quả và lồng vào nhau. Những thiết bị khử khí nhiều giai đoạn hiệu quả này có thể loại bỏ các giọt chất lỏng từ hơi thứ cấp từ lớn đến nhỏ, giảm thất thoát sản phẩm. Khi hơi nước thứ cấp bẩn đi vào thiết bị khử khí, nó tiếp xúc và va chạm với thiết bị khử khí, tạo thành hiệu ứng kết tụ. Các giọt hơi thứ cấp đi xuống dưới do các yếu tố như trọng lực hoặc lực ly tâm, do đó hơi thứ cấp đã qua xử lý có thể rời khỏi thiết bị tách khí.

 

• Vách ngăn tròn được sử dụng để cấp liệu, đảm bảo dòng chảy đều theo mọi hướng; 
• Thiết kế tối ưu hóa mặt cắt ngang của vách ngăn với sự dao động mức chất lỏng tối thiểu; 
• Tốc độ dòng chảy của bộ phân phối màng ổn định và đồng đều theo mọi hướng; 
• Đầu vào của bộ phân phối màng áp dụng phương pháp tiếp tuyến và đầu vào chất lỏng xoắn ốc để đảm bảo độ dày và tính đồng nhất của màng.

Để đạt được mục tiêu tiết kiệm chi phí vận hành. (Đính kèm sơ đồ lốc xoáy)