โครงการ: การระเหยและการตกผลึกเพื่อการสกัดลิเธียมด้วยบีวายดี

ที่ VNOR เราเป็นมากกว่าผู้สร้างโครงการ แต่ยังเป็นผู้บุกเบิกนวัตกรรมทางเทคโนโลยีด้วย การระเหย ของ MVR และการตกผลึก เทคโนโลยีการระเหยและการตกผลึกของ MVR สร้างความแตกต่างด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด ด้วยการบีบอัดใหม่และนำไอกลับมาใช้ใหม่ ระบบของเราจึงลดการใช้พลังงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม ทำให้ทั้งคุ้มค่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ภาพรวมโครงการ

ที่ VNOR เราเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการระเหยและการตกผลึก MVR (การอัดไอเชิงกล) โดยนำเสนอโซลูชั่นขั้นสูงที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเรา ความร่วมมือระยะยาวของเรากับ BYD ผู้นำระดับโลกด้านยานยนต์ไฟฟ้า เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญของเราในห้าโครงการ

อุปกรณ์แต่ละชิ้นที่เราสร้างขึ้นสำหรับ BYD ได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการในการผลิตโดยเฉพาะ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราในการส่งมอบโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการ ทีมงานของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับ BYD เพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของพวกเขา เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพและคุณภาพผลผลิตสูงสุด

โครงการที่ 1: การทำความเย็นและการตกผลึกของลิเธียมซัลเฟต

ในโครงการแรกของเรา เราได้พัฒนาระบบทำความเย็นและการตกผลึกลิเธียมซัลเฟตที่มีประสิทธิภาพสูง โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของ BYD ในด้านความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงซึ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตแบตเตอรี่

วันที่เริ่มดำเนินการ: มีนาคม 2014

กำลังการผลิตที่ออกแบบ: ความสามารถในการประมวลผล 1,000 กก

วัตถุดิบ: น้ำเสียโซเดียมซัลเฟต

ประเภทเครื่องระเหย: เครื่องระเหยแบบ Double Effect

• คีย์ทางเทคนิค

ข้อกำหนดการตกตะกอนโซเดียมของสารละลายผสมลิเธียมซัลเฟตอิ่มตัวและโซเดียมไฮดรอกไซด์คือการได้รับสารละลายลิเธียมไฮดรอกไซด์ดิบที่มีปริมาณโซเดียมไอออนน้อยกว่า 2% หลังจากการทำความเย็นและการตกตะกอนของโซเดียมสองขั้นตอน และผลึกโซเดียมซัลเฟตเดคาไฮเดรตที่ได้รับมีลิเธียมไอออนน้อยกว่า 1,000 ppm

*การใช้อุปกรณ์ตกผลึกแช่แข็งแบบสองขั้นตอนเพื่อให้ได้โซเดียมซัลเฟตเดคาไฮเดรต

• อุปกรณ์และกระบวนการ

  
  

อุปกรณ์สำคัญ:

1. เครื่องตกผลึก

ภาชนะหลักที่สารละลายตกผลึก เป็นฉนวนเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่และบุด้วยเกล็ดแก้วเพื่อป้องกันไม่ให้คริสตัลเกาะติดกับผนัง

2. คูลเลอร์ภายนอก (External Cooler)

ช่วยในการควบคุมอุณหภูมิของสารละลาย ช่วยให้การทำงานแบบไม่มีวาล์วซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา

3. ปั๊มหมุนเวียนไหลตามแนวแกน

ช่วยให้สารละลายเคลื่อนที่ผ่านระบบอย่างสม่ำเสมอ รับประกันการกระจายตัวและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ

4. ปั๊มและถังหมุนเวียนวัสดุ:

ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าและออกจากระบบได้อย่างราบรื่น

5. Krystal Crystallizer (หรือ OSLO Crystallizer)

เครื่องตกผลึกชนิดพิเศษนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการก่อตัวของการสะสมตัวของผลึกบนผนังให้เหลือน้อยที่สุด อำนวยความสะดวกในการแยกขั้นตอนการตกผลึกภายในภาชนะ

ขั้นตอนสำคัญของกระบวนการ:

1. การป้อนสารละลาย

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการป้อนสารละลายเข้าไปในเครื่องตกผลึกอย่างต่อเนื่อง

2. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

สารละลายจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิ 0°C เพื่อเริ่มต้นกระบวนการตกผลึก

3. การรักษาโซน Metastable

ความเข้มข้นของสารละลายจะถูกควบคุมให้อยู่ภายในโซนที่สามารถแพร่กระจายได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเจริญเติบโตของผลึกที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเกิดนิวเคลียสอย่างรวดเร็วและไม่มีการควบคุม (การก่อตัวของผลึกใหม่)

4. การทำงานต่อเนื่อง

ระบบทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีการป้อนวัสดุเข้าและออกอย่างสม่ำเสมอ

5. การกรองและการกู้คืน

สารละลายคริสตัลที่ได้จะถูกกรองเพื่อแยกโซเดียมซัลเฟตเดคาไฮเดรต ระบบประกอบด้วยกลไกในการนำพลังงานความเย็นกลับมาใช้ใหม่และปรับปรุงประสิทธิภาพ

6. การแยกและการประมวลผลขั้นสุดท้าย

สุราแม่ (ของเหลวที่เหลืออยู่หลังจากเอาผลึกออก) ยังคงอิ่มตัวสูงและจำเป็นต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

มันถูกส่งไปยังเครื่องทำให้ข้นเพื่อลดความอิ่มตัวยิ่งยวด ตามด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อแยกของแข็งและของเหลว

โครงการที่ 2: ระบบการระเหยและการตกผลึกอย่างต่อเนื่องสำหรับลิเธียมซัลเฟต

จากความสำเร็จของโครงการแรก กิจการที่สองของเราเกี่ยวข้องกับระบบการระเหยและการตกผลึกอย่างต่อเนื่องสำหรับลิเธียมซัลเฟต โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราในการจัดการกับความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของ BYD ได้อย่างมาก

วันที่เริ่มดำเนินการ: มีนาคม 2014

กำลังการผลิตที่ออกแบบ: ความสามารถในการประมวลผล 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

วัตถุดิบ: ผลิตภัณฑ์ลิเธียมซัลเฟต

ประเภทเครื่องระเหย: เครื่องระเหยแบบ Double Effect

• คีย์ทางเทคนิค

ข้อกำหนดการตกตะกอนโซเดียมของสารละลายผสมลิเธียมซัลเฟตอิ่มตัวและโซเดียมไฮดรอกไซด์คือการได้รับสารละลายลิเธียมไฮดรอกไซด์ดิบที่มีปริมาณโซเดียมไอออนน้อยกว่า 2% หลังจากการทำความเย็นและการตกตะกอนของโซเดียมสองขั้นตอน และผลึกโซเดียมซัลเฟตเดคาไฮเดรตที่ได้รับมีลิเธียมไอออนน้อยกว่า 1,000 ppm

*ใช้กระบวนการตกผลึกการระเหยแบบดับเบิ้ลเอฟเฟกต์

• อุปกรณ์และกระบวนการ

  
  

มีการใช้อุปกรณ์ความเข้มข้นของการระเหยและการตกผลึกแบบ Double Effect ซึ่งส่วนใหญ่ใช้การให้ความร้อนด้วยไอน้ำเพื่อระเหยน้ำออกจากสารละลายเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของความเข้มข้นหรือการตกผลึก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องทำความร้อนและห้องระเหย

ห้องทำความร้อนให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยของของเหลว ส่งผลให้ของเหลวเดือดและกลายเป็นไอ ห้องระเหยจะแยกเฟสของก๊าซและของเหลวออกจากกันอย่างสมบูรณ์ ไอน้ำที่เกิดขึ้นในห้องทำความร้อนจะบรรทุกโฟมเหลวจำนวนมาก หลังจากไปถึงห้องระเหยที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้นแล้ว ของเหลวเหล่านี้ก็สามารถแยกออกจากไอน้ำได้โดยการควบแน่น โดยปกติจะมีการติดตั้งระบบไล่ฝ้าที่ด้านบนของห้องระเหยเพื่อกำจัดการสะสมของหมอก

โครงการที่ 3: การระเหยและการตกผลึกของลิเธียมไฮดรอกไซด์ความจุสูง

โครงการที่สามของเรามุ่งเน้นไปที่ลิเธียมไฮดรอกไซด์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ เรานำเสนอระบบการระเหยและการตกผลึกที่มีความจุสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสามารถในการปรับขนาดที่สม่ำเสมอเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่กำลังเติบโต

วันที่เริ่มดำเนินการ: กันยายน 2014

กำลังการผลิตที่ออกแบบ: ความสามารถในการประมวลผล 10,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

วัตถุดิบ: ผลิตภัณฑ์ลิเธียมคาร์บอเนต

ประเภทเครื่องระเหย: เครื่องระเหยแบบ Triple Effect

• คีย์ทางเทคนิค

ในกระบวนการสกัดลิเธียมจากแร่โดยใช้วิธีซัลเฟต ต้องใช้กระบวนการหลายขั้นตอน เช่น การบด การคั่วการแปลง การทำให้เป็นกรด การชะล้าง การทำให้บริสุทธิ์ และการกรอง เพื่อให้ได้สารละลายลิเธียมซัลเฟตเจือจางที่ค่อนข้างสะอาด ผลึกลิเธียมซัลเฟตสามารถหาได้จากการระเหยและการตกผลึกของสารละลาย

*แม้ว่าคีย์ทางเทคนิคจะเหมือนกับโปรเจ็กต์ 2 แต่คราวนี้ใช้กระบวนการระเหยและการตกผลึกแบบสามเอฟเฟกต์ และกำลังการผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

• อุปกรณ์และกระบวนการ

อุปกรณ์นี้เป็นชุดอุปกรณ์การระเหย ความเข้มข้น และการตกผลึกแบบสามเอฟเฟกต์ครบชุด แหล่งความร้อนแลกเปลี่ยนความร้อนคือไอน้ำและมีวัสดุไหลผ่าน เอฟเฟกต์แรก เอฟเฟกต์ที่สอง และเอฟเฟกต์ที่สามมีทั้งการไหลเวียนแบบบังคับ แต่ตัวแยกของเอฟเฟกต์ระเหยที่สามได้รับการออกแบบในรูปแบบออสโลสำหรับการตกผลึกของลิเธียมซัลเฟตโมโนไฮเดรต

ควรจัดให้มีช่องทำความสะอาดที่ช่องมองของเครื่องตกผลึกเพื่อชะล้างผลึกที่สะสมบนกระจกมอง หรือควรออกแบบกระจกมองเพื่อป้องกันการสะสมของคริสตัล หลังจากที่คริสตัลถูกปล่อยออกมา พวกมันจะเข้าสู่สารทำให้ข้นขึ้น และถูกแยกออกด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสองขั้นตอน แม่สุราจะถูกรวบรวมโดยถังสุราแม่และกลับไปยังเครื่องตกผลึก

โครงการที่ 4: ระบบการระเหยหลายเอฟเฟกต์สำหรับลิเธียมไฮดรอกไซด์

ในโครงการนี้ เราได้ปรับปรุงกระบวนการผลิตลิเธียมไฮดรอกไซด์เพิ่มเติมด้วยระบบการระเหยหลายเอฟเฟกต์ที่ล้ำสมัย นวัตกรรมนี้ช่วยให้การดำเนินงานของ BYD มีประสิทธิภาพและความยั่งยืนมากยิ่งขึ้น ซึ่งถือเป็นการสร้างมาตรฐานใหม่ในอุตสาหกรรม

วันที่เริ่มดำเนินการ: มกราคม 2559

กำลังการผลิตที่ออกแบบ: ความสามารถในการประมวลผล 28000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

วัตถุดิบ: ผลิตภัณฑ์ลิเธียมไฮดรอกไซด์

ประเภทเครื่องระเหย: เครื่องระเหยแบบรวมสี่เอฟเฟกต์

• คีย์ทางเทคนิค

ลิเธียมไฮดรอกไซด์โมโนไฮเดรตเป็นหนึ่งในสารประกอบลิเธียมที่สำคัญที่สุด ใช้เป็นหลักในการผลิตจาระบีที่ใช้ลิเธียม และยังสามารถใช้ในการผลิตสารประกอบลิเธียมอื่นๆ ได้อีกด้วย เป็นสารเติมแต่งสำหรับอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่อัลคาไลน์

*แม้ว่าคีย์ทางเทคนิคจะเหมือนกับโปรเจ็กต์ 2 แต่คราวนี้ใช้กระบวนการระเหยและการตกผลึกแบบสามเอฟเฟกต์ และกำลังการผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

• อุปกรณ์และกระบวนการ

อุปกรณ์นี้เป็นชุดอุปกรณ์การระเหย ความเข้มข้น และการตกผลึกแบบสามเอฟเฟกต์ครบชุด แหล่งความร้อนแลกเปลี่ยนความร้อนคือไอน้ำและมีวัสดุไหลผ่าน เอฟเฟกต์แรก เอฟเฟกต์ที่สอง และเอฟเฟกต์ที่สามมีทั้งการไหลเวียนแบบบังคับ แต่ตัวแยกของเอฟเฟกต์ระเหยที่สามได้รับการออกแบบในรูปแบบออสโลสำหรับการตกผลึกของลิเธียมซัลเฟตโมโนไฮเดรต

ควรจัดให้มีช่องทำความสะอาดที่ช่องมองของเครื่องตกผลึกเพื่อชะล้างผลึกที่สะสมบนกระจกมอง หรือควรออกแบบกระจกมองเพื่อป้องกันการสะสมของคริสตัล หลังจากที่คริสตัลถูกปล่อยออกมา พวกมันจะเข้าสู่สารทำให้ข้นขึ้น และถูกแยกออกด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสองขั้นตอน แม่สุราจะถูกรวบรวมโดยถังสุราแม่และกลับไปยังเครื่องตกผลึก

โครงการที่ 5: เทคโนโลยีเครื่องระเหย MVR เพื่อการผลิตลิเธียมไฮดรอกไซด์ที่เพิ่มขึ้น

ความร่วมมือครั้งที่ห้าของเราถือเป็นหลักชัยสำคัญ โดยการนำเทคโนโลยีเครื่องระเหย MVR มาใช้กับสายการผลิตลิเธียมไฮดรอกไซด์ โครงการนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังมุ่งมั่นในแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

วันที่เริ่มดำเนินการ: มิถุนายน 2560

กำลังการผลิตที่ออกแบบ: ความสามารถในการประมวลผล 21000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

วัตถุดิบ: สุราแม่ที่มีลิเธียม

ประเภทเครื่องระเหย: เครื่องระเหย MVR แบบบังคับ

• คีย์ทางเทคนิค

ลิเธียมไฮดรอกไซด์โมโนไฮเดรตเป็นหนึ่งในสารประกอบลิเธียมที่สำคัญที่สุด ใช้เป็นหลักในการผลิตจาระบีที่ใช้ลิเธียม และยังสามารถใช้ในการผลิตสารประกอบลิเธียมอื่นๆ ได้อีกด้วย เป็นสารเติมแต่งสำหรับอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่อัลคาไลน์

*โครงการนี้เป็นครั้งแรกที่ใช้เทคโนโลยีเครื่องระเหย MVR นับตั้งแต่ Zhejiang Huannuo และ BYD ร่วมมือกันหลายครั้ง

• อุปกรณ์และกระบวนการ

ส่วนประกอบสำคัญของ DTB Crystallizer:

1. เครื่องตกผลึก DTB

ภาชนะหลักที่เกิดกระบวนการตกผลึก

2. ใบพัดและปั๊มหมุนเวียน

ขับสารละลายขึ้นไปและรักษาการไหลเวียนภายในเครื่องตกผลึก

3. ช่องวงแหวน

ทางเดินที่สารละลายไหลภายในเครื่องตกผลึก

4. ท่อนำ

กำหนดแนวทางการแก้ปัญหาและอำนวยความสะดวกในการไหลเวียนภายใน

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อภายนอก

ทำให้สารละลายเย็นลงโดยการนำความร้อนออก

6. กระจกมองข้างพร้อมช่องทำความสะอาด

ช่วยให้สังเกตกระบวนการและสามารถทำความสะอาดได้เพื่อป้องกันการสะสมของผลึก

7. ปั๊มจำหน่าย

ใช้สำหรับกำจัดสารละลายคริสตัลออกจากเครื่องตกผลึก

8. เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสองขั้นตอน:

แยกคริสตัลออกจากแม่เหล้า

9.แม่ถังเหล้า

รวบรวมและจัดเก็บสุราแม่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดทิ้ง

ขั้นตอนสำคัญของกระบวนการตกผลึก:

1. การเพิ่มโซลูชันเบื้องต้น

สารละลายที่จะบำบัดจะถูกเพิ่มลงในเครื่องตกผลึก DTB

2. การไหลเวียนและการผสม

ขับเคลื่อนด้วยใบพัดและปั๊มหมุนเวียน สารละลายจะลอยขึ้นสู่พื้นผิวของเหลว จากนั้นไหลลงไปตามช่องวงแหวนและถูกดูดกลับขึ้นไป ทำให้เกิดการไหลเวียนภายในซ้ำด้วยความเร็วสูง

3. เพิ่มกำลังการผลิต

ของเหลวป้อนผสมอย่างสมบูรณ์ภายในระบบหมุนเวียนนี้ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องตกผลึก

4. การกำจัดความร้อนและการไหลเวียนภายนอก

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อภายนอกจะทำให้สารละลายเย็นลง ของเหลวหล่อเย็นจะขจัดความร้อนออกจากแม่สุราที่ผ่านการทำให้กระจ่างแล้วส่งกลับไปยังด้านล่างของเครื่องตกผลึก ทำให้เกิดช่องทางการไหลเวียนภายนอก

5. การตกผลึกและการแยก

สารละลายคริสตัลจะถูกระบายออกจากด้านล่างของเครื่องตกผลึก จากนั้นแยกออกจากกันด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบกดสองขั้นตอนและทำให้แห้ง

6. การจัดการแม่สุรา

แม่สุราที่ผ่านการทำให้ใสแล้วจะถูกรีไซเคิลกลับเข้าไปในเครื่องตกผลึกหลังจากกำจัดสิ่งเจือปนและทำให้ข้นขึ้น หรือนำไปสู่ขั้นตอนกระบวนการถัดไป

7. การบำรุงรักษาและการสังเกต

กระจกมองเห็นซึ่งมีช่องทำความสะอาด ช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการและบำรุงรักษาได้ง่าย

ทำไมถึงเลือก VNOR?

• ความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยี MVR: ทีมงานของเราประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ด้านการระเหยและการตกผลึกของ MVR พร้อมด้วยความรู้เชิงลึกและประสบการณ์ตรง

• โซลูชันที่ปรับแต่งได้: เราเชื่อในแนวทางที่ออกแบบตามความต้องการ โดยเข้าใจว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการและความท้าทายที่แตกต่างกัน

• การมุ่งเน้นด้านความยั่งยืน: เทคโนโลยีของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลก

• ประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: โครงการที่ประสบความสำเร็จของ BYD เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของความสามารถของเราในการจัดการโครงการขนาดใหญ่และซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความเป็นเลิศ

ติดต่อเราเลย

เราภูมิใจในความร่วมมือกับ BYD และรู้สึกตื่นเต้นกับศักยภาพของเทคโนโลยีของเราในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้าให้ก้าวหน้าต่อไปและนอกเหนือจากนั้น

หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่สามารถให้บริการการระเหยและการตกผลึก MVR ขั้นสูง ปรับแต่งได้ และยั่งยืนสำหรับการสกัดลิเธียมหรือโซลูชันอื่นๆ โปรดติดต่อเรา VNOR จะไม่ทำให้คุณผิดหวัง