Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 09-06-2023 Herkomst: Locatie
Bij VNOR zijn we meer dan alleen een projectbouwer, maar een pionier op het gebied van technologische innovatie MVR-verdamping en kristallisatie. De MVR verdampings- en kristallisatietechnologie onderscheidt zich door zijn energie-efficiëntie en minimale impact op het milieu. Door damp opnieuw te comprimeren en opnieuw te gebruiken, verminderen onze systemen het energieverbruik aanzienlijk in vergelijking met traditionele methoden, waardoor ze zowel kosteneffectief als milieuvriendelijk zijn.
Bij VNOR zijn we gespecialiseerd in MVR-verdampings- en kristallisatietechnologie (Mechanical Vapor Recompression) en bieden we geavanceerde oplossingen die zijn afgestemd op de unieke behoeften van onze klanten. Onze langdurige samenwerking met BYD, een wereldleider op het gebied van elektrische voertuigen, benadrukt onze expertise in vijf projecten.
Elk apparaat dat we voor BYD hebben gemaakt, is op maat gemaakt om aan specifieke productiebehoeften te voldoen, wat ons vermogen laat zien om oplossingen op maat te leveren. Ons team werkte nauw samen met BYD om hun unieke vereisten te begrijpen en ervoor te zorgen dat elk apparaat werd geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en uitvoerkwaliteit.
In ons eerste project ontwikkelden we een zeer efficiënt koel- en kristallisatiesysteem voor lithiumsulfaat. Deze oplossing is ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van BYD op het gebied van zuiverheid en efficiëntie, waardoor een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd dat essentieel is voor het productieproces van batterijen.
Inbedrijfstellingsdatum: maart 2014
Ontworpen capaciteit: verwerkingscapaciteit 1000 kg
Grondstof: Natriumsulfaat Afvalwater
Verdampertype: Verdamper met dubbel effect
De vereiste natriumprecipitatie van de gemengde oplossing van verzadigd lithiumsulfaat en natriumhydroxide is het verkrijgen van een ruwe lithiumhydroxideoplossing met een natriumionengehalte van minder dan 2% na twee fasen van afkoelen en natriumprecipitatie, en het verkregen natriumsulfaatdecahydraatkristal bevat lithiumionen van minder dan 1000 ppm.
*Gebruik van dubbeltraps vrieskristallisatieapparatuur om natriumsulfaatdecahydraat te verkrijgen.
Belangrijkste uitrusting:
1. Kristallisator
Het primaire vat waar de oplossing kristallisatie ondergaat. Het is geïsoleerd om stabiele temperaturen te handhaven en is bekleed met glasvlokken om te voorkomen dat kristallen zich aan de muren hechten.
2. Externe koeler (externe koeler)
Het helpt bij het regelen van de temperatuur van de oplossing. Maakt klepvrije werking mogelijk, wat onderhoud vergemakkelijkt.
3. Axiale circulatiepomp
Zorgt ervoor dat de oplossing consistent door het systeem beweegt. Zorgt voor een gelijkmatige verdeling en temperatuurconsistentie.
4. Materiaalomzetpompen en tanks:
Deze worden gebruikt om materialen soepel in en uit het systeem te verplaatsen.
5. Krystal-kristallisator (of OSLO-kristallisator)
Dit gespecialiseerde type kristallisator is ontworpen om de vorming van kristalopbouw op de wanden te minimaliseren. Vergemakkelijkt de scheiding van kristallisatiefasen in het vat.
Belangrijkste fasen van het proces:
1. Het toevoeren van de oplossing
Het proces begint met het continu toevoeren van de oplossing aan de kristallisator.
2. Snelle koeling
De oplossing wordt snel afgekoeld tot 0°C, waardoor het kristallisatieproces wordt gestart.
3. Handhaving van de metastabiele zone
De concentratie van de oplossing wordt gecontroleerd om binnen een metastabiele zone te blijven. Dit is cruciaal voor een uniforme kristalgroei en het vermijden van snelle, ongecontroleerde kiemvorming (vorming van nieuwe kristallen).
4. Continubedrijf
Het systeem werkt continu, waarbij materialen consequent worden aan- en afgevoerd.
5. Filteren en herstellen
De resulterende kristalslurry wordt gefiltreerd om natriumsulfaatdecahydraat te extraheren. Het systeem omvat een mechanisme om een deel van de koude energie terug te winnen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
6. Scheiding en eindverwerking
De moederloog (de vloeistof die overblijft na kristalverwijdering) is nog steeds oververzadigd en moet verder worden verwerkt.
Het wordt naar een verdikkingsmiddel gestuurd om de oververzadiging te verminderen, gevolgd door een centrifuge voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.
Gebaseerd op het succes van het eerste project, omvatte onze tweede onderneming een continu verdampings- en kristallisatiesysteem voor lithiumsulfaat. Dit project demonstreerde ons vermogen om aan grootschalige productiebehoeften te voldoen, waardoor de productiecapaciteit van BYD aanzienlijk werd vergroot.
Inbedrijfstellingsdatum: maart 2014
Ontworpen capaciteit: verwerkingscapaciteit 2000 kg/u
Grondstof: lithiumsulfaatproduct
Type verdamper: verdamper met dubbel effect
De vereiste natriumprecipitatie van de gemengde oplossing van verzadigd lithiumsulfaat en natriumhydroxide is het verkrijgen van een ruwe lithiumhydroxideoplossing met een natriumionengehalte van minder dan 2% na twee fasen van afkoelen en natriumprecipitatie, en het verkregen natriumsulfaatdecahydraatkristal bevat lithiumionen van minder dan 1000 ppm.
* Gebruik van verdampingskristallisatieproces met dubbel effect.
Er wordt gebruik gemaakt van apparatuur voor verdampingsconcentratie en kristallisatie met dubbel effect, die voornamelijk stoomverwarming gebruikt om water uit de oplossing te verdampen om het doel van concentratie of kristallisatie te bereiken. Het bestaat hoofdzakelijk uit een verwarmingskamer en een verdampingskamer.
De verwarmingskamer levert de warmte die nodig is voor de verdamping van de vloeistof, waardoor de vloeistof gaat koken en verdampen; de verdampingskamer scheidt de gas- en vloeistoffase volledig. De stoom die in de verwarmingskamer wordt gegenereerd, bevat een grote hoeveelheid vloeibaar schuim. Nadat ze de verdampingskamer met een grotere ruimte hebben bereikt, kunnen deze vloeistoffen door condensatie van de stoom worden gescheiden. Om het meeslepen van mist te voorkomen, wordt meestal een demister bovenop de verdampingskamer geïnstalleerd.
Ons derde project richtte zich op lithiumhydroxide, een cruciaal onderdeel van de batterijproductie. We hebben een verdampings- en kristallisatiesysteem met hoge capaciteit geleverd, dat consistente kwaliteit en schaalbaarheid garandeert om aan de groeiende marktvraag te voldoen.
Inbedrijfstellingsdatum: september 2014
Ontworpen capaciteit: verwerkingscapaciteit 10.000 kg/u
Grondstof: lithiumcarbonaatproduct
Verdampertype: Verdamper met drievoudig effect
Bij het extraheren van lithium uit ertsen met behulp van de sulfaatmethode is een meerfasig proces zoals malen, conversieroosteren, verzuring, uitloging, zuivering en filtratie vereist om een relatief schone verdunde lithiumsulfaatoplossing te verkrijgen. Lithiumsulfaatkristallen kunnen worden verkregen door verdamping en kristallisatie van de oplossing.
*Hoewel de technische sleutel dezelfde is als die van Project 2, wordt deze keer het verdampings- en kristallisatieproces met drie effecten gebruikt en wordt de productiecapaciteit aanzienlijk vergroot.
Deze apparatuur is een complete set verdampings-, concentratie- en kristallisatieapparatuur met drie effecten. De warmtebron voor warmtewisseling is stoom en het materiaal stroomt er doorheen. Het eerste effect, het tweede effect en het derde effect zijn beide geforceerde circulatie, maar de scheider van de verdamper met het derde effect is ontworpen in de Oslo-vorm voor de kristallisatie van lithiumsulfaatmonohydraat.
Bij het kijkglas van de kristallisator moet een reinigingspoort worden aangebracht om de opgehoopte kristallen op het kijkglas weg te spoelen, of het kijkglas moet zo zijn ontworpen dat ophoping van kristallen wordt voorkomen. Nadat de kristallen zijn afgevoerd, komen ze in de verdikkingsinrichting terecht en worden vervolgens gescheiden door een tweetraps duwcentrifuge. De moederloog wordt opgevangen in de moederloogtank en teruggevoerd naar de kristallisator.
In dit project hebben we het productieproces van lithiumhydroxide verder verbeterd met een geavanceerd multi-effect verdampingssysteem. Deze innovatie zorgde voor een nog grotere efficiëntie en duurzaamheid in de activiteiten van BYD, waardoor een nieuwe standaard in de branche werd gezet.
Inbedrijfstellingsdatum: januari 2016
Ontworpen capaciteit: verwerkingscapaciteit 28000 kg/u
Grondstof: lithiumhydroxideproduct
Verdampertype: Gecombineerde verdamper met vier effecten
Lithiumhydroxidemonohydraat is een van de belangrijkste lithiumverbindingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van vet op lithiumbasis en kan ook worden gebruikt voor de productie van andere lithiumverbindingen. Het is een additief voor elektrolyten van alkalische batterijen.
*Hoewel de technische sleutel dezelfde is als die van Project 2, wordt deze keer het verdampings- en kristallisatieproces met drie effecten gebruikt en wordt de productiecapaciteit aanzienlijk vergroot.
Deze apparatuur is een complete set verdampings-, concentratie- en kristallisatieapparatuur met drie effecten. De warmtebron voor warmtewisseling is stoom en het materiaal stroomt er doorheen. Het eerste effect, het tweede effect en het derde effect zijn beide geforceerde circulatie, maar de scheider van de verdamper met het derde effect is ontworpen in de Oslo-vorm voor de kristallisatie van lithiumsulfaatmonohydraat.
Bij het kijkglas van de kristallisator moet een reinigingspoort worden aangebracht om de opgehoopte kristallen op het kijkglas weg te spoelen, of het kijkglas moet zo zijn ontworpen dat ophoping van kristallen wordt voorkomen. Nadat de kristallen zijn afgevoerd, komen ze in de verdikkingsinrichting terecht en worden vervolgens gescheiden door een tweetraps duwcentrifuge. De moederloog wordt opgevangen in de moederloogtank en teruggevoerd naar de kristallisator.
Onze vijfde samenwerking markeerde een belangrijke mijlpaal en introduceerde MVR-verdampertechnologie in hun lithiumhydroxideproductielijn. Dit project verbeterde niet alleen de productie-efficiëntie, maar zette zich ook in voor duurzame en milieuvriendelijke productiepraktijken.
Inbedrijfstellingsdatum: juni 2017
Ontworpen capaciteit: verwerkingscapaciteit 21000 kg/u
Grondstof: Lithiumhoudende moederloog
Type verdamper: Geforceerde MVR-verdamper
Lithiumhydroxidemonohydraat is een van de belangrijkste lithiumverbindingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van vet op lithiumbasis en kan ook worden gebruikt voor de productie van andere lithiumverbindingen. Het is een additief voor elektrolyten van alkalische batterijen.
*Dit project is de eerste keer dat MVR-verdampertechnologie wordt gebruikt sinds Zhejiang Huannuo en BYD verschillende keren hebben samengewerkt.
Belangrijkste componenten van de DTB-kristallisator:
1. DTB-kristallisator
Het hoofdvat waar het kristallisatieproces plaatsvindt.
2. Propeller en circulatiepomp
Drijf de oplossing naar boven en onderhoud de circulatie in de kristallisator.
3. Ringvormig kanaal
Een pad waarlangs de oplossing in de kristallisator stroomt.
4. Geleidebuis
Leidt de oplossing en vergemakkelijkt de interne circulatie.
5. Externe buiswarmtewisselaar
Koelt de oplossing af door warmte te verwijderen.
6. Kijkglas met reinigingspoort
Maakt observatie van het proces mogelijk en kan worden gereinigd om kristalophoping te voorkomen.
7. Afvoerpomp
Wordt gebruikt voor het verwijderen van de kristalslurry uit de kristallisator.
8. Tweetraps duwcentrifuge:
Scheidt de kristallen van de moederloog.
9. Moederdranktank
Verzamelt en bewaart de moederloog voor hergebruik of verwijdering.
Belangrijkste fasen van het kristallisatieproces:
1. Toevoeging van de initiële oplossing
De te behandelen oplossing wordt toegevoegd aan de DTB-kristallisator.
2. Circulatie en mixen
Aangedreven door de propeller en de circulatiepomp stijgt de oplossing naar het vloeistofoppervlak, stroomt vervolgens langs het ringvormige kanaal naar beneden en wordt weer omhoog gezogen, waardoor een snelle, herhaalde interne circulatie ontstaat.
3. Verbeterde productiecapaciteit
De volledig gemengde voedingsvloeistof binnen dit circulatiesysteem verbetert de productiecapaciteit van de kristallisator.
4. Warmteafvoer en externe circulatie
De externe buizenwarmtewisselaar koelt de oplossing. De koelvloeistof onttrekt warmte aan de geklaarde moederloog en stuurt deze terug naar de bodem van de kristallisator, waardoor een extern circulatiekanaal ontstaat.
5. Kristallisatie en scheiding
De kristalslurry wordt uit de bodem van de kristallisator afgevoerd, vervolgens gescheiden in een tweetraps duwcentrifuge en gedroogd.
6. Omgaan met moederlikeur
De geklaarde moederloog wordt ofwel teruggevoerd naar de kristallisator na verwijdering van onzuiverheden en verdikking, ofwel naar de volgende processtap geleid.
7. Onderhoud en observatie
Het kijkglas, uitgerust met een reinigingspoort, maakt monitoring van het proces en eenvoudig onderhoud mogelijk.
Expertise in MVR-technologie: Ons team bestaat uit ervaren experts op het gebied van MVR-verdamping en -kristallisatie, uitgerust met diepgaande kennis en praktische ervaring.
Maatwerkoplossingen: Wij geloven in een aanpak op maat, waarbij we begrijpen dat elke klant unieke behoeften en uitdagingen heeft.
Duurzaamheidsfocus: Onze technologie is ontworpen om de impact op het milieu te minimaliseren, in lijn met de mondiale duurzaamheidsdoelstellingen.
Bewezen trackrecord: Het succesvolle BYD-project is een duidelijk voorbeeld van ons vermogen om grootschalige, complexe projecten met precisie en uitmuntendheid af te handelen.
We zijn trots op onze samenwerking met BYD en zijn enthousiast over het potentieel van onze technologie bij het verder bevorderen van de elektrische voertuigindustrie en daarbuiten.
Als u op zoek bent naar een partner die geavanceerde, op maat gemaakte en duurzame MVR-verdamping en -kristallisatie voor lithiumextractie of andere oplossingen kan leveren, neem dan contact met ons op, VNOR zal u nooit in de steek laten.