Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 09-06-2023 Asal: Lokasi
Di VNOR, kami lebih dari sekedar pembuat proyek namun juga pelopor inovasi teknologi Penguapan MVR . dan kristalisasi Teknologi penguapan dan kristalisasi MVR membedakan dirinya melalui efisiensi energi dan dampak lingkungan yang minimal. Dengan mengompresi ulang dan menggunakan kembali uap, sistem kami mengurangi konsumsi energi secara signifikan dibandingkan metode tradisional, sehingga hemat biaya dan ramah lingkungan.
Di VNOR, kami berspesialisasi dalam teknologi penguapan dan kristalisasi MVR (Mechanical Vapor Recompression), menawarkan solusi canggih yang disesuaikan dengan kebutuhan unik klien kami. Kolaborasi jangka panjang kami dengan BYD, pemimpin global dalam kendaraan listrik, menyoroti keahlian kami dalam lima proyek.
Setiap perangkat yang kami buat untuk BYD dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi tertentu, menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan solusi khusus. Tim kami bekerja sama dengan BYD untuk memahami kebutuhan unik mereka, memastikan bahwa setiap perangkat dioptimalkan untuk efisiensi maksimum dan kualitas keluaran.
Dalam proyek pertama kami, kami mengembangkan sistem pendingin dan kristalisasi litium sulfat yang sangat efisien. Solusi ini dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus BYD dalam hal kemurnian dan efisiensi, memastikan produk akhir berkualitas tinggi yang penting untuk proses produksi baterai mereka.
Tanggal commissioning: Maret 2014
Kapasitas yang dirancang: kapasitas pemrosesan 1000kg
Bahan baku: Air Limbah Natrium Sulfat
Jenis evaporator: Evaporator Efek Ganda
Persyaratan pengendapan natrium dari larutan campuran litium sulfat & natrium hidroksida jenuh adalah untuk mendapatkan larutan litium hidroksida mentah dengan kandungan ion natrium kurang dari 2% setelah dua tahap pendinginan dan pengendapan natrium, dan kristal natrium sulfat dekahidrat yang diperoleh mengandung ion litium kurang dari 1000ppm.
*Menggunakan peralatan kristalisasi pembekuan dua tahap untuk mendapatkan natrium sulfat dekahidrat.
Peralatan Utama:
1. Alat kristalisasi
Wadah utama tempat larutan mengalami kristalisasi. Itu diisolasi untuk menjaga suhu stabil dan dilapisi dengan serpihan kaca untuk mencegah kristal menempel pada dinding.
2. Pendingin Eksternal (Pendingin Eksternal)
Ini membantu dalam mengontrol suhu larutan. Memungkinkan pengoperasian bebas katup yang memudahkan perawatan.
3. Pompa Sirkulasi Aliran Aksial
Menjaga agar solusi tetap bergerak secara konsisten melalui sistem. Memastikan pemerataan dan konsistensi suhu.
4. Pompa dan Tangki Perputaran Material:
Ini digunakan untuk memindahkan material masuk dan keluar dari sistem dengan lancar.
5. Pengkristal Krystal (atau Pengkristal OSLO)
Jenis alat kristalisasi khusus ini dirancang untuk meminimalkan pembentukan penumpukan kristal di dinding. Memfasilitasi pemisahan tahapan kristalisasi di dalam bejana.
Tahapan Utama Proses:
1. Memberikan Solusi
Prosesnya dimulai dengan memasukkan larutan secara terus menerus ke dalam alat kristalisasi.
2. Pendinginan Cepat
Solusinya dengan cepat didinginkan hingga 0°C, memulai proses kristalisasi.
3. Mempertahankan Zona Metastabil
Konsentrasi larutan dikontrol agar tetap berada dalam zona metastabil. Hal ini penting untuk pertumbuhan kristal yang seragam dan menghindari nukleasi yang cepat dan tidak terkendali (pembentukan kristal baru).
4. Operasi Berkelanjutan
Sistem ini beroperasi terus menerus, dengan material yang masuk dan keluar secara konsisten.
5. Penyaringan dan Pemulihan
Bubur kristal yang dihasilkan disaring untuk mengekstrak natrium sulfat dekahidrat. Sistem ini mencakup mekanisme untuk memulihkan sebagian energi dingin, sehingga meningkatkan efisiensi.
6. Pemisahan dan Pemrosesan Akhir
Larutan induk (cairan yang tersisa setelah penghilangan kristal) masih dalam keadaan jenuh dan memerlukan pemrosesan lebih lanjut.
Ini dikirim ke pengental untuk mengurangi kejenuhan, diikuti oleh centrifuge untuk pemisahan padat-cair.
Berdasarkan keberhasilan proyek pertama, usaha kedua kami melibatkan sistem penguapan dan kristalisasi berkelanjutan untuk litium sulfat. Proyek ini menunjukkan kemampuan kami dalam menangani kebutuhan produksi skala besar, sehingga secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi BYD.
Tanggal commissioning: Maret 2014
Kapasitas yang dirancang: kapasitas pemrosesan 2000kg/jam
Bahan Baku: Produk Litium Sulfat
Tipe Evaporator: Evaporator Efek Ganda
Persyaratan pengendapan natrium dari larutan campuran litium sulfat & natrium hidroksida jenuh adalah untuk mendapatkan larutan litium hidroksida mentah dengan kandungan ion natrium kurang dari 2% setelah dua tahap pendinginan dan pengendapan natrium, dan kristal natrium sulfat dekahidrat yang diperoleh mengandung ion litium kurang dari 1000ppm.
*Menggunakan proses kristalisasi penguapan efek ganda.
Peralatan konsentrasi dan kristalisasi penguapan efek ganda digunakan, yang terutama menggunakan pemanasan uap untuk menguapkan air dari larutan untuk mencapai tujuan konsentrasi atau kristalisasi. Ini terutama terdiri dari ruang pemanas dan ruang penguapan.
Ruang pemanas menyediakan panas yang diperlukan untuk penguapan cairan, menyebabkan cairan mendidih dan menguap; ruang penguapan benar-benar memisahkan fase gas dan cair. Uap yang dihasilkan di ruang pemanas membawa busa cair dalam jumlah besar. Setelah mencapai ruang evaporasi dengan ruang yang lebih besar, cairan tersebut dapat dipisahkan dari uap melalui proses kondensasi. Demister biasanya dipasang di bagian atas ruang evaporasi untuk menghilangkan masuknya kabut.
Proyek ketiga kami berfokus pada litium hidroksida, komponen penting dalam pembuatan baterai. Kami menghadirkan sistem penguapan dan kristalisasi berkapasitas tinggi, memastikan kualitas dan skalabilitas yang konsisten untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.
Tanggal komisioning: September 2014
Kapasitas yang dirancang: kapasitas pemrosesan 10.000kg/jam
Bahan Baku: Produk Litium Karbonat
Jenis evaporator: Evaporator Efek Tiga Kali Lipat
Dalam proses ekstraksi litium dari bijih menggunakan metode sulfat, diperlukan proses multi-tahap seperti penggilingan, pemanggangan konversi, pengasaman, pencucian, pemurnian, dan filtrasi untuk mendapatkan larutan litium sulfat encer yang relatif bersih. Kristal litium sulfat dapat diperoleh melalui penguapan dan kristalisasi larutan.
*Meskipun kunci teknisnya sama dengan Proyek 2, kali ini proses penguapan dan kristalisasi tiga efek digunakan, dan kapasitas produksi meningkat pesat.
Peralatan ini merupakan satu set lengkap peralatan penguapan, konsentrasi, dan kristalisasi tiga efek. Sumber panas pertukaran panas adalah uap dan material mengalir melaluinya. Efek pertama, efek kedua, dan efek ketiga keduanya merupakan sirkulasi paksa, tetapi pemisah evaporator efek ketiga dirancang dalam bentuk Oslo untuk kristalisasi litium sulfat monohidrat.
Lubang pembersih harus disediakan pada kaca penglihatan alat kristalisasi untuk membuang akumulasi kristal pada kaca penglihatan, atau kaca penglihatan harus dirancang untuk mencegah akumulasi kristal. Setelah kristal dikeluarkan, mereka memasuki pengental dan kemudian dipisahkan dengan centrifuge dorong dua tahap. Cairan induk dikumpulkan oleh tangki larutan induk dan dikembalikan ke alat kristalisasi.
Dalam proyek ini, kami semakin meningkatkan proses produksi litium hidroksida dengan sistem evaporasi multi-efek yang mutakhir. Inovasi ini memungkinkan efisiensi dan keberlanjutan yang lebih besar dalam operasi BYD, sehingga menetapkan standar baru dalam industri.
Tanggal commissioning: Januari 2016
Kapasitas yang dirancang: kapasitas pemrosesan 28000kg/jam
Bahan Baku: Produk Litium Hidroksida
Jenis evaporator: Evaporator Gabungan Empat Efek
Litium hidroksida monohidrat adalah salah satu senyawa litium terpenting. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi gemuk berbasis litium dan juga dapat digunakan untuk memproduksi senyawa litium lainnya. Ini adalah aditif untuk elektrolit baterai alkaline.
*Meskipun kunci teknisnya sama dengan Proyek 2, kali ini proses penguapan dan kristalisasi tiga efek digunakan, dan kapasitas produksi meningkat pesat.
Peralatan ini merupakan satu set lengkap peralatan penguapan, konsentrasi, dan kristalisasi tiga efek. Sumber panas pertukaran panas adalah uap dan material mengalir melaluinya. Efek pertama, efek kedua, dan efek ketiga keduanya merupakan sirkulasi paksa, tetapi pemisah evaporator efek ketiga dirancang dalam bentuk Oslo untuk kristalisasi litium sulfat monohidrat.
Lubang pembersih harus disediakan pada kaca penglihatan alat kristalisasi untuk membuang akumulasi kristal pada kaca penglihatan, atau kaca penglihatan harus dirancang untuk mencegah akumulasi kristal. Setelah kristal dikeluarkan, mereka memasuki pengental dan kemudian dipisahkan dengan centrifuge dorong dua tahap. Cairan induk dikumpulkan oleh tangki larutan induk dan dikembalikan ke alat kristalisasi.
Kolaborasi kelima kami menandai tonggak sejarah yang signifikan, memperkenalkan teknologi evaporator MVR ke lini produksi litium hidroksida mereka. Proyek ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga berkomitmen terhadap praktik manufaktur yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.
Tanggal commissioning: Juni 2017
Kapasitas yang dirancang: kapasitas pemrosesan 21000kg/jam
Bahan baku: Minuman Keras Induk yang mengandung litium
Tipe evaporator: Evaporator MVR Paksa
Litium hidroksida monohidrat adalah salah satu senyawa litium terpenting. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi gemuk berbasis litium dan juga dapat digunakan untuk memproduksi senyawa litium lainnya. Ini adalah aditif untuk elektrolit baterai alkaline.
*Proyek ini merupakan pertama kalinya menggunakan teknologi evaporator MVR sejak Zhejiang Huannuo dan BYD telah beberapa kali bekerja sama.
Komponen Utama dari DTB Crystallizer:
1. Pengkristal DTB
Wadah utama tempat berlangsungnya proses kristalisasi.
2. Baling-Baling dan Pompa Sirkulasi
Dorong larutan ke atas dan pertahankan sirkulasi di dalam alat kristalisasi.
3. Saluran berbentuk lingkaran
Jalur di mana larutan mengalir di dalam alat kristalisasi.
4. Tabung Panduan
Mengarahkan solusi dan memfasilitasi sirkulasi internal.
5. Penukar Panas Tabung Eksternal
Mendinginkan larutan dengan menghilangkan panas.
6. Kaca Penglihatan dengan Port Pembersih
Memungkinkan pengamatan proses dan dapat dibersihkan untuk mencegah akumulasi kristal.
7. Pompa Pelepasan
Digunakan untuk menghilangkan bubur kristal dari crystallizer.
8. Centrifuge Dorong Dua Tahap:
Memisahkan kristal dari larutan induk.
9. Tangki Minuman Keras Induk
Mengumpulkan dan menyimpan cairan induk untuk digunakan kembali atau dibuang.
Tahapan Kunci Proses Kristalisasi:
1. Penambahan Solusi Awal
Larutan yang akan diolah ditambahkan ke alat kristalisasi DTB.
2. Sirkulasi dan Pencampuran
Didorong oleh baling-baling dan pompa sirkulasi, larutan naik ke permukaan cairan, kemudian mengalir ke bawah sepanjang saluran annular dan tersedot kembali, menciptakan sirkulasi internal berulang dan berkecepatan tinggi.
3. Peningkatan Kapasitas Produksi
Cairan umpan yang tercampur sepenuhnya dalam sistem sirkulasi ini meningkatkan kapasitas produksi alat kristalisasi.
4. Pembuangan Panas dan Sirkulasi Eksternal
Penukar panas tabung eksternal mendinginkan larutan. Cairan pendingin menghilangkan panas dari larutan induk yang telah diklarifikasi dan mengirimkannya kembali ke dasar alat kristalisasi, membentuk saluran sirkulasi eksternal.
5. Kristalisasi dan Pemisahan
Bubur kristal dikeluarkan dari dasar alat kristalisasi, kemudian dipisahkan dalam centrifuge dorong dua tahap dan dikeringkan.
6. Penanganan Minuman Keras Induk
Larutan induk yang telah diklarifikasi didaur ulang kembali ke dalam alat kristalisasi setelah pengotor dihilangkan dan dikentalkan atau diarahkan ke langkah proses berikutnya.
7. Pemeliharaan dan Pengamatan
Kaca penglihatan, dilengkapi dengan port pembersih, memungkinkan pemantauan proses dan perawatan yang mudah.
Keahlian dalam Teknologi MVR: Tim kami terdiri dari para ahli berpengalaman di bidang evaporasi dan kristalisasi MVR, dilengkapi dengan pengetahuan mendalam dan pengalaman langsung.
Solusi yang Disesuaikan: Kami percaya pada pendekatan yang disesuaikan dengan kebutuhan, memahami bahwa setiap klien memiliki kebutuhan dan tantangan yang unik.
Fokus Keberlanjutan: Teknologi kami dirancang untuk meminimalkan dampak lingkungan, selaras dengan tujuan keberlanjutan global.
Rekam Jejak yang Terbukti: Proyek BYD yang sukses adalah contoh nyata kemampuan kami menangani proyek berskala besar dan kompleks dengan presisi dan keunggulan.
Kami bangga atas kolaborasi kami dengan BYD dan gembira dengan potensi teknologi kami dalam memajukan industri kendaraan listrik dan seterusnya.
Jika Anda mencari mitra yang dapat menyediakan penguapan dan kristalisasi MVR yang canggih, dapat disesuaikan, dan berkelanjutan untuk ekstraksi litium atau solusi lainnya, hubungi kami, VNOR tidak akan pernah mengecewakan Anda.