Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2024-03-18 Pochodzenie: Strona
Skalowanie Parowniki z mechaniczną kompresją pary (MVR) to częste wyzwanie, które może znacząco wpłynąć na wydajność i koszty operacyjne. Co powoduje osadzanie się kamienia na parowniku MVR? i czy istnieją jakieś środki zapobiegawcze w celu utrzymania optymalnej wydajności?
W wyparkach MVR kamień występuje, gdy minerały takie jak wapń, magnez i krzemionka, a także związki organiczne, koncentrują się i krzepną na powierzchniach z powodu ciepła powstającego podczas parowania.
Może to prowadzić do zmniejszenia wydajności i zwiększonych potrzeb w zakresie czyszczenia. Wstępna obróbka materiałów wejściowych w celu zmniejszenia ilości tych zanieczyszczeń może pomóc zapobiec takiemu osadzaniu się kamienia, zapewniając płynniejszą i bardziej wydajną pracę układu parownika.
Szczegółowe wyjaśnienie procesu odparowania MVR można znaleźć na blogu 'Zasada działania parownika MVR ”.
Wdrożenie wstępnej obróbki zapobiegającej osadzaniu się kamienia w procesie produkcyjnym. Może to utworzyć warstwę ochronną na rurach parownika i skraplacza, skutecznie zapobiegając przyleganiu kryształków brudu do powierzchni rurek miedzianych, zmniejszając możliwość osadzania się kamienia w parowniku oraz wydłużając żywotność parownika i chłodnicy powietrza.
Zamontuj chłodnicę wstępną w parowniku i chłodnicy powietrza, aby utrzymać temperaturę parowania na powierzchni rury parownika poniżej 40°C. Jednocześnie należy stosować dużą ilość wody i gęsty dystrybutor wody, aby powierzchnia rurki skraplacza była zawsze pokryta warstwą wody, bez żadnych punktów wysuszenia. Zamontowanie chłodnicy wstępnej i zapobieganie występowaniu punktów suchych może zapobiec problemom z osadzaniem się kamienia w parownikach i chłodnicach powietrza.
Należy stosować niewielką liczbę urządzeń do ciągłego odwadniania, aby kontrolować w określonym zakresie stężenie jonów wapnia w chłodzącej wodzie obiegowej parownika i chłodnicy powietrza, aby skutecznie zapobiegać wytrącaniu się kamienia. Zmniejszenie zawartości jonów wapnia w chłodzącej wodzie obiegowej parownika, chłodnicy powietrza i zamkniętej wieży chłodniczej jest rozwiązaniem problemu kamienia i może rozwiązać problem zapobiegania osadzaniu się kamienia i osadzania się kamienia w parowniku od źródła.
Ściśle kontroluj jakość surowców, eliminuj użycie rudy tytanu o wysokiej zawartości wapnia i magnezu oraz zmniejsz zawartość wapnia w rudzie do mniej niż 0,1%.
Zmień na niezawierający wapnia środek filtrujący. Oprócz małych cząstek, wąskiego zakresu rozkładu wielkości cząstek i cząstek twardych, wymagania dotyczące materiałów filtracyjnych muszą również obejmować dobrą dyspersję, dobrą zawiesinę i dobrą stabilność chemiczną. Tylko w ten sposób można wykorzystać pomoce filtracyjne. Na koniec tworzy się porowaty placek filtracyjny, który sprzyja filtracji i poprawia efekt filtracji.
Pomoce filtracyjne powszechnie stosowane w przemyśle obejmują ziemię okrzemkową, celulozę i pomocnicze substancje filtracyjne węglowe. Po porównaniu ostatecznie wybraliśmy proszek węgla aktywnego. Prawie kulisty kształt cząstek proszku węglowego jest korzystny dla filtracji i ma określoną powierzchnię, która może adsorbować koloidy. Zanieczyszczenia. Jednocześnie unika się, aby pomoce filtracyjne zawierające wapń brały udział w reakcji podczas filtracji i wprowadzały rozpuszczalne jony wapnia.
Utrzymaj stabilność pary grzewczej, zmniejsz przesycenie cieczy materiałowej, utrzymuj stabilny poziom cieczy i kontroluj równowagę materiału; stabilizuje produkcję i zmniejsza osadzanie się kamienia na rurze grzewczej parownika.
Kiedy w wyparce cienkowarstwowej nieuchronnie pojawia się kamień, ponieważ siarczan wapnia jest prawie nierozpuszczalny w kwasie, trawienie w celu usunięcia kamienia nie daje żadnego efektu. Do obróbki należy stosować środki mechaniczne, co często skutkuje uszkodzeniem wewnętrznej ścianki rury grzejnej, powodując szorstkość i nierówność wewnętrznej ścianki oraz częstsze występowanie kamienia kotłowego podczas produkcji, wpływając w ten sposób na produkcję i tworząc błędne koło.
Zgodnie z zasadą, że siarczan wapnia może reagować z węglanem sodu w warunkach ogrzewania, kamień z siarczanu wapnia w pierwszej kolejności przekształca się w kamień z węglanu wapnia, a następnie stosuje się metodę trawienia w celu usunięcia kamienia. Ta metoda może z łatwością usunąć kamień z siarczanu wapnia. Metoda ta nie tylko zmniejsza pracochłonność usuwania kamienia, ale także pozwala uniknąć uszkodzenia wewnętrznej ścianki grzejnika.
Rozumiejąc przyczyny osadzania się kamienia w parownikach MVR i wdrażając kombinację środków zapobiegawczych i innowacyjnych rozwiązań, przemysł może zwiększyć wydajność i trwałość swoich systemów parowników. Przyjęcie tych strategii nie tylko optymalizuje wydajność, ale także przyczynia się do znacznych oszczędności kosztów operacyjnych. W celu uzyskania dalszych konsultacji prosimy o kontakt z naszym zespołem ekspertów.