Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 18-03-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Chia tỷ lệ Thiết bị bay hơi nén lại hơi cơ học (MVR) là một thách thức chung có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và chi phí vận hành. Điều gì gây ra hiện tượng đóng cặn thiết bị bay hơi MVR? và có biện pháp phòng ngừa nào để duy trì hiệu suất tối ưu không?
Trong thiết bị bay hơi MVR, sự đóng cặn xảy ra khi các khoáng chất như canxi, magie và silica cũng như các hợp chất hữu cơ tập trung và đông đặc trên bề mặt do nhiệt liên quan đến quá trình bay hơi.
Điều này có thể dẫn đến giảm hiệu quả và tăng nhu cầu làm sạch. Việc xử lý trước nguyên liệu đầu vào để giảm các chất gây ô nhiễm này có thể giúp ngăn ngừa sự đóng cặn như vậy, đảm bảo hệ thống thiết bị bay hơi vận hành trơn tru và hiệu quả hơn.
Để được giải thích chi tiết về quá trình bay hơi MVR, vui lòng xem blog 'Nguyên lý làm việc của thiết bị bay hơi MVR '.
Thực hiện xử lý chống cặn trước màng trong quá trình sản xuất. Điều này có thể tạo thành một lớp bảo vệ trên ống bay hơi và ống ngưng tụ, ngăn chặn hiệu quả các tinh thể bụi bẩn bám vào bề mặt ống đồng, giảm khả năng đóng cặn của thiết bị bay hơi và kéo dài tuổi thọ của thiết bị bay hơi và bộ làm mát không khí.
Thiết lập bộ làm mát sơ bộ trong thiết bị bay hơi và bộ làm mát không khí để giữ nhiệt độ bay hơi của bề mặt ống bay hơi dưới 40°C. Đồng thời sử dụng lượng nước lớn và bộ phân phối nước dày đặc để đảm bảo bề mặt ống ngưng tụ luôn được bao phủ bởi một lớp màng nước, không có điểm khô hơn. Việc thiết lập bộ làm mát sơ bộ và ngăn ngừa sự xuất hiện của các điểm khô có thể ngăn ngừa các vấn đề đóng cặn trong thiết bị bay hơi và bộ làm mát không khí.
Sử dụng một số lượng nhỏ thiết bị thoát nước liên tục để kiểm soát bội số nồng độ của các ion canxi trong nước tuần hoàn làm mát của thiết bị bay hơi và bộ làm mát không khí trong một phạm vi nhất định để ngăn chặn hiệu quả sự kết tủa của cặn. Giảm hàm lượng ion canxi trong nước tuần hoàn làm mát của thiết bị bay hơi, bộ làm mát không khí và tháp giải nhiệt kín là giải pháp cho vấn đề đóng cặn và có thể giải quyết vấn đề ngăn ngừa cặn và đóng cặn của thiết bị bay hơi từ nguồn.
Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, loại bỏ việc sử dụng quặng titan có hàm lượng canxi và magiê cao, giảm hàm lượng canxi trong quặng xuống dưới 0,1%.
Chuyển sang chất trợ lọc không chứa canxi. Ngoài các hạt nhỏ, phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp và các hạt cứng, các yêu cầu đối với chất trợ lọc cũng phải có độ phân tán tốt, huyền phù tốt và độ ổn định hóa học tốt. Chỉ bằng cách này mới có thể sử dụng chất trợ lọc. Cuối cùng, một bánh lọc xốp được hình thành, có lợi cho quá trình lọc và cải thiện hiệu quả lọc.
Chất trợ lọc thường được sử dụng trong công nghiệp bao gồm đất diatomit, xenlulo và chất trợ lọc carbon. Sau khi so sánh, cuối cùng chúng tôi đã chọn được bột than hoạt tính. Hình dạng gần như hình cầu của các hạt bột carbon có lợi cho quá trình lọc và có diện tích bề mặt riêng nhất định có thể hấp phụ chất keo. Tạp chất. Đồng thời, tránh để chất trợ lọc chứa canxi tham gia phản ứng trong quá trình lọc và mang theo các ion canxi hòa tan.
Duy trì sự ổn định của hơi nước gia nhiệt, giảm độ bão hòa của chất lỏng nguyên liệu, giữ mức chất lỏng ổn định và kiểm soát cân bằng vật liệu; ổn định sản xuất và giảm sự đóng cặn của ống gia nhiệt thiết bị bay hơi.
Khi sự đóng cặn chắc chắn xảy ra trong thiết bị bay hơi màng mỏng, vì canxi sunfat hầu như không hòa tan trong axit nên việc tẩy cặn để loại bỏ cặn không có tác dụng. Để xử lý, phải sử dụng các phương tiện cơ học, điều này thường dẫn đến hư hỏng thành trong của ống gia nhiệt, làm cho thành trong gồ ghề và không bằng phẳng, đồng thời khiến cặn dễ xảy ra nhiều lần trong quá trình sản xuất, do đó ảnh hưởng đến sản xuất và tạo ra một vòng luẩn quẩn.
Theo nguyên tắc canxi sunfat có thể phản ứng với natri cacbonat trong điều kiện đun nóng, thang canxi sunfat trước tiên được chuyển thành thang canxi cacbonat, sau đó sử dụng phương pháp tẩy rửa để loại bỏ cặn. Phương pháp này có thể dễ dàng xử lý cặn canxi sunfat. Phương pháp này không chỉ làm giảm cường độ lao động xử lý cặn mà còn tránh làm hỏng thành trong của lò sưởi.
Bằng cách hiểu rõ nguyên nhân gây ra sự mở rộng quy mô của thiết bị bay hơi MVR và thực hiện kết hợp các biện pháp phòng ngừa và giải pháp cải tiến, các ngành công nghiệp có thể nâng cao hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống thiết bị bay hơi của mình. Việc áp dụng các chiến lược này không chỉ tối ưu hóa hiệu suất mà còn góp phần tiết kiệm đáng kể chi phí hoạt động. Để được tư vấn thêm, vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.