การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 18-03-2024 ที่มา: เว็บไซต์
ขยายขนาดเข้า เครื่องระเหยแบบบีบอัดไอเชิงกล (MVR) เป็นความท้าทายทั่วไปที่อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงาน อะไรเป็นสาเหตุของขนาดเครื่องระเหย MVR และมีมาตรการป้องกันเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดหรือไม่?
ในเครื่องระเหย MVR การปรับขนาดเกิดขึ้นเมื่อแร่ธาตุ เช่น แคลเซียม แมกนีเซียม และซิลิกา รวมถึงสารประกอบอินทรีย์ มีความเข้มข้นและแข็งตัวบนพื้นผิวเนื่องจากความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการระเหย
ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงและความต้องการในการทำความสะอาดเพิ่มขึ้น การเตรียมวัสดุป้อนล่วงหน้าเพื่อลดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้สามารถช่วยป้องกันการเกิดตะกรันดังกล่าวได้ ช่วยให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบคอยล์เย็นจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการระเหย MVR โปรดดูบล็อก 'หลักการทำงานของเครื่องระเหย MVR '.
การดำเนินการป้องกันตะกรันก่อนฟิล์มในระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งนี้สามารถสร้างชั้นป้องกันบนท่อคอยล์เย็นและคอนเดนเซอร์ ป้องกันไม่ให้ผลึกสิ่งสกปรกเกาะติดกับพื้นผิวของท่อทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดตะกรันของคอยล์เย็น และยืดอายุคอยล์เย็นและระบบทำความเย็นด้วยอากาศ
ติดตั้งเครื่องทำความเย็นล่วงหน้าในคอยล์เย็นและเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศเพื่อรักษาอุณหภูมิการระเหยของพื้นผิวท่อคอยล์เย็นให้ต่ำกว่า 40°C ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้น้ำปริมาณมากและตัวจ่ายน้ำที่มีความหนาแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของท่อคอนเดนเซอร์ถูกปกคลุมด้วยฟิล์มน้ำอยู่เสมอ โดยไม่มีจุดทำให้แห้ง การตั้งค่าพรีคูลเลอร์และการป้องกันการเกิดจุดแห้งสามารถป้องกันปัญหาตะกรันในคอยล์เย็นและเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศได้
ใช้อุปกรณ์ระบายน้ำต่อเนื่องจำนวนไม่มากเพื่อควบคุมความเข้มข้นของแคลเซียมไอออนในน้ำหมุนเวียนในการทำความเย็นของเครื่องระเหยและเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศภายในช่วงที่กำหนดเพื่อป้องกันการตกตะกอนของตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ การลดปริมาณแคลเซียมไอออนของน้ำหมุนเวียนในการทำความเย็นของเครื่องระเหย เครื่องทำความเย็นแบบอากาศ และหอทำความเย็นแบบปิดเป็นวิธีการแก้ปัญหาการปรับขนาด และสามารถแก้ปัญหาการป้องกันตะกรันและการปรับขนาดของเครื่องระเหยจากแหล่งกำเนิดได้
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด กำจัดการใช้แร่ไทเทเนียมที่มีปริมาณแคลเซียมและแมกนีเซียมสูง และลดปริมาณแคลเซียมในแร่ให้น้อยกว่า 0.1%
เปลี่ยนไปใช้สารช่วยกรองแบบไม่มีแคลเซียม นอกจากอนุภาคขนาดเล็ก ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ และอนุภาคแข็งแล้ว ข้อกำหนดสำหรับตัวช่วยกรองยังต้องมีการกระจายตัวที่ดี ระบบกันสะเทือนที่ดี และความเสถียรทางเคมีที่ดี ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถใช้ตัวช่วยกรองได้ ในที่สุดจะมีการสร้างเค้กกรองที่มีรูพรุนซึ่งเอื้อต่อการกรองและปรับปรุงผลการกรอง
สารช่วยกรองที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่ ดินเบา เซลลูโลส และสารช่วยกรองคาร์บอน หลังจากการเปรียบเทียบ ในที่สุดเราก็เลือกผงถ่านกัมมันต์ อนุภาคผงคาร์บอนที่มีรูปร่างเกือบเป็นทรงกลมมีประโยชน์ต่อการกรองและมีพื้นที่ผิวเฉพาะบางอย่างที่สามารถดูดซับคอลลอยด์ได้ สิ่งเจือปน. ในเวลาเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้สารช่วยกรองที่มีแคลเซียมมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาระหว่างการกรองและนำไอออนแคลเซียมที่ละลายน้ำเข้ามา
รักษาเสถียรภาพของไอน้ำร้อน ลดความอิ่มตัวของของเหลววัสดุ รักษาระดับของเหลวให้คงที่ และควบคุมความสมดุลของวัสดุ ทำให้การผลิตมีเสถียรภาพและลดขนาดของท่อทำความร้อนของเครื่องระเหย
เมื่อเกิดตะกรันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในเครื่องระเหยแบบฟิล์มบาง เนื่องจากแคลเซียมซัลเฟตแทบไม่ละลายในกรด การดองเพื่อขจัดตะกรันจึงไม่มีผลใดๆ ต้องใช้วิธีทางกลในการบำบัด ซึ่งมักส่งผลให้ผนังด้านในของท่อความร้อนเสียหาย ทำให้ผนังด้านในหยาบและไม่เรียบ และทำให้มีการปรับขนาดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นซ้ำๆ ในระหว่างการผลิต ซึ่งส่งผลต่อการผลิตและการสร้างวงจรที่เลวร้าย
ตามหลักการที่ว่าแคลเซียมซัลเฟตสามารถทำปฏิกิริยากับโซเดียมคาร์บอเนตภายใต้สภาวะความร้อน เกล็ดแคลเซียมซัลเฟตจะถูกแปลงเป็นเกล็ดแคลเซียมคาร์บอเนตก่อน จากนั้นจึงใช้วิธีการดองเพื่อเอาตะกรันออก วิธีนี้สามารถรักษาตะกรันแคลเซียมซัลเฟตได้อย่างง่ายดาย วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดความเข้มของแรงงานในการจัดการกับการปรับขนาดเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผนังด้านในของเครื่องทำความร้อนอีกด้วย
ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุของการปรับขนาดเครื่องระเหย MVR และการใช้มาตรการป้องกันและโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมร่วมกัน อุตสาหกรรมต่างๆ จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบเครื่องระเหยได้ยาวนาน การใช้กลยุทธ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมากอีกด้วย หากต้องการคำปรึกษาเพิ่มเติม โปรดติดต่อทีมผู้เชี่ยวชาญของเรา