Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 18-03-2024 Herkomst: Locatie
Inschalen Mechanische Vapour Recompression (MVR) verdampers vormen een veel voorkomende uitdaging die een aanzienlijke impact kan hebben op de efficiëntie en operationele kosten. Wat veroorzaakt kalkaanslag in de MVR-verdamper? en zijn er preventieve maatregelen om optimale prestaties te behouden?
In MVR-verdampers treedt kalkaanslag op wanneer mineralen zoals calcium, magnesium en silica, evenals organische verbindingen, zich concentreren en stollen op oppervlakken als gevolg van de hitte die bij de verdamping betrokken is.
Dit kan leiden tot verminderde efficiëntie en verhoogde schoonmaakbehoeften. Het voorbehandelen van de inputmaterialen om deze verontreinigingen te verminderen, kan dergelijke aanslag helpen voorkomen, waardoor een soepelere en efficiëntere werking van het verdampersysteem wordt gegarandeerd.
Voor gedetailleerde uitleg over het MVR-verdampingsproces, bekijk de blog 'Werkingsprincipe van de MVR-verdamper '.
Implementatie van een pre-film anti-scaling behandeling tijdens het productieproces. Dit kan een beschermende laag vormen op de verdamper- en condensorbuizen, waardoor effectief wordt voorkomen dat vuilkristallen zich hechten aan het oppervlak van de koperen buizen, waardoor de kans op verdamperaanslag wordt verminderd en de verdamper en luchtkoeler langer meegaan.
Installeer een voorkoeler in de verdamper en luchtkoeler om de verdampingstemperatuur van het oppervlak van de verdamperbuis onder de 40°C te houden. Gebruik tegelijkertijd een grote hoeveelheid water en een dichte waterverdeler om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de condensorbuis altijd bedekt is met een waterfilm, zonder droogpunt. Het plaatsen van een voorkoeler en het voorkomen van het optreden van droge punten kan kalkproblemen in verdampers en luchtkoelers voorkomen.
Gebruik een klein aantal apparaten voor continue afvoer om de concentratie van calciumionen in het koelcirculerende water van de verdamper en luchtkoeler binnen een bepaald bereik te regelen om effectief kalkafzetting te voorkomen. Het verminderen van het calciumionengehalte van het koelcirculerende water van de verdamper, luchtkoeler en gesloten koeltoren is een oplossing voor het probleem van kalkaanslag en kan het probleem van kalkpreventie en kalkaanslag van de verdamper vanaf de bron oplossen.
Controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen, elimineer het gebruik van titaniumerts met een hoog calcium- en magnesiumgehalte en verminder het calciumgehalte in het erts tot minder dan 0,1%.
Schakel over naar een calciumvrij filterhulpmiddel. Naast kleine deeltjes, een smal deeltjesgrootteverdelingsbereik en harde deeltjes moeten de vereisten voor filterhulpmiddelen ook een goede dispersie, goede suspensie en goede chemische stabiliteit hebben. Alleen op deze manier kunnen filterhulpmiddelen worden gebruikt. Tenslotte ontstaat er een poreuze filterkoek, die de filtratie bevordert en de filtratie-werking verbetert.
Filterhulpmiddelen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, zijn onder meer diatomeeënaarde, cellulose en koolstoffilterhulpmiddelen. Na vergelijking hebben we uiteindelijk gekozen voor actiefkoolpoeder. De bijna bolvormige vorm van koolstofpoederdeeltjes is gunstig voor filtratie en heeft een bepaald specifiek oppervlak dat colloïden kan adsorberen. Onzuiverheden. Tegelijkertijd wordt vermeden dat calciumhoudende filterhulpmiddelen tijdens de filtratie aan de reactie deelnemen en oplosbare calciumionen binnenbrengen.
Handhaaf de stabiliteit van de verwarmingsstoom, verminder de oververzadiging van de materiële vloeistof, houd het vloeistofniveau stabiel en controleer de materiële balans; stabiliseert de productie en vermindert kalkaanslag op de verwarmingsbuis van de verdamper.
Wanneer in de dunnefilmverdamper onvermijdelijk aanslag optreedt, omdat calciumsulfaat bijna onoplosbaar is in zuur, heeft beitsen om aanslag te verwijderen geen effect. Voor de behandeling moeten mechanische middelen worden gebruikt, wat vaak resulteert in schade aan de binnenwand van de verwarmingsbuis, waardoor de binnenwand ruw en oneffen wordt en het waarschijnlijker wordt dat kalkaanslag herhaaldelijk optreedt tijdens de productie, waardoor de productie wordt beïnvloed en een vicieuze cirkel ontstaat.
Volgens het principe dat calciumsulfaat kan reageren met natriumcarbonaat onder verwarmingsomstandigheden, wordt de calciumsulfaataanslag eerst omgezet in een calciumcarbonaataanslag en vervolgens wordt de beitsmethode gebruikt om de aanslag te verwijderen. Met deze methode kan calciumsulfaataanslag gemakkelijk worden behandeld. Deze methode vermindert niet alleen de arbeidsintensiteit van het omgaan met kalkaanslag, maar voorkomt ook schade aan de binnenwand van de verwarmer.
Door de oorzaken van de schaalvergroting van MVR-verdampers te begrijpen en een combinatie van preventieve maatregelen en innovatieve oplossingen te implementeren, kunnen industrieën de efficiëntie en levensduur van hun verdampersystemen verbeteren. Het toepassen van deze strategieën optimaliseert niet alleen de prestaties, maar draagt ook bij aan aanzienlijke besparingen op de operationele kosten. Voor verder advies kunt u contact opnemen met ons deskundige team.