Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 18-03-2024 Asal: Lokasi
Memperbesar Evaporator Mechanical Vapour Recompression (MVR) adalah tantangan umum yang dapat berdampak signifikan terhadap efisiensi dan biaya operasional. Apa yang menyebabkan penskalaan evaporator MVR? dan apakah ada tindakan preventif untuk menjaga kinerja tetap optimal?
Pada evaporator MVR, kerak terjadi ketika mineral seperti kalsium, magnesium, dan silika, serta senyawa organik, terkonsentrasi dan mengeras di permukaan akibat panas yang terlibat dalam penguapan.
Hal ini dapat menyebabkan penurunan efisiensi dan peningkatan kebutuhan pembersihan. Perlakuan awal terhadap bahan masukan untuk mengurangi kontaminan ini dapat membantu mencegah kerak tersebut, memastikan pengoperasian sistem evaporator lebih lancar dan efisien.
Untuk penjelasan detail mengenai proses evaporasi MVR, silakan lihat blog 'Prinsip Kerja Evaporator MVR '.
Menerapkan perawatan anti-kerak pra-film selama proses produksi. Hal ini dapat membentuk lapisan pelindung pada tabung evaporator dan kondensor, yang secara efektif mencegah kristal kotoran menempel pada permukaan tabung tembaga, mengurangi kemungkinan terbentuknya kerak pada evaporator, dan memperpanjang umur evaporator dan pendingin udara.
Pasang precooler di dalam evaporator dan pendingin udara untuk menjaga suhu evaporasi permukaan tabung evaporator di bawah 40°C. Pada saat yang sama, gunakan air dalam jumlah besar dan distributor air yang padat untuk memastikan permukaan tabung kondensor selalu tertutup lapisan air, tanpa ada titik Kering. Menyiapkan precooler dan mencegah terjadinya titik kering dapat mencegah masalah kerak pada evaporator dan pendingin udara.
Gunakan sejumlah kecil perangkat drainase terus menerus untuk mengontrol kelipatan konsentrasi ion kalsium dalam sirkulasi air pendingin evaporator dan pendingin udara dalam kisaran tertentu untuk secara efektif mencegah pengendapan kerak. Mengurangi kandungan ion kalsium pada sirkulasi air pendingin evaporator, air cooler, dan menara pendingin tertutup merupakan solusi terhadap masalah kerak, serta dapat mengatasi masalah pencegahan kerak dan kerak pada evaporator dari sumbernya.
Kontrol secara ketat kualitas bahan baku, hilangkan penggunaan bijih titanium dengan kandungan kalsium dan magnesium yang tinggi, dan kurangi kandungan kalsium dalam bijih hingga kurang dari 0,1%.
Beralih ke bantuan filter bebas kalsium. Selain partikel kecil, rentang distribusi ukuran partikel sempit, dan partikel keras, persyaratan alat bantu filter juga harus memiliki dispersi yang baik, suspensi yang baik, dan stabilitas kimia yang baik. Hanya dengan cara inilah alat bantu filter dapat digunakan. Akhirnya, kue saringan berpori terbentuk, yang kondusif untuk filtrasi dan meningkatkan efek filtrasi.
Alat bantu penyaring yang biasa digunakan dalam industri antara lain bahan bantu penyaring tanah diatom, selulosa, dan penyaring karbon. Setelah dibandingkan, akhirnya kami memilih bubuk karbon aktif. Bentuk partikel serbuk karbon yang hampir bulat bermanfaat untuk filtrasi dan memiliki luas permukaan spesifik tertentu yang dapat menyerap koloid. Kotoran. Pada saat yang sama, alat bantu filter yang mengandung kalsium harus dihindari untuk ikut serta dalam reaksi selama filtrasi dan membawa ion kalsium yang larut.
Menjaga kestabilan uap pemanas, mengurangi kejenuhan cairan material, menjaga kestabilan level cairan, dan mengontrol keseimbangan material; menstabilkan produksi dan mengurangi kerak pada tabung pemanas evaporator.
Ketika kerak pasti terjadi pada evaporator film tipis, karena kalsium sulfat hampir tidak larut dalam asam, pengawetan untuk menghilangkan kerak tidak berpengaruh. Cara mekanis harus digunakan untuk perawatan, yang seringkali mengakibatkan kerusakan pada dinding bagian dalam tabung pemanas, membuat dinding bagian dalam menjadi kasar dan tidak rata, dan membuat kerak lebih mungkin terjadi berulang kali selama produksi, sehingga mempengaruhi produksi dan menciptakan lingkaran setan.
Menurut prinsip bahwa kalsium sulfat dapat bereaksi dengan natrium karbonat dalam kondisi pemanasan, kerak kalsium sulfat terlebih dahulu diubah menjadi kerak kalsium karbonat, dan kemudian metode pengawetan digunakan untuk menghilangkan kerak. Cara ini dapat dengan mudah mengatasi kerak kalsium sulfat. Metode ini tidak hanya mengurangi intensitas tenaga kerja dalam menangani kerak tetapi juga menghindari kerusakan pada dinding bagian dalam pemanas.
Dengan memahami penyebab penskalaan evaporator MVR dan menerapkan kombinasi tindakan pencegahan dan solusi inovatif, industri dapat meningkatkan efisiensi dan umur panjang sistem evaporator mereka. Penerapan strategi ini tidak hanya mengoptimalkan kinerja namun juga berkontribusi terhadap penghematan biaya operasional secara signifikan. Untuk konsultasi lebih lanjut, silakan menghubungi tim ahli kami.