எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை: ஆவியாதல், படிகமாக்கல் மற்றும் பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்றம்

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வசதிகள் ஹெவி மெட்டல் வெளியேற்றம் மற்றும் இடத்திலிருந்து அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான அதிக செலவுகள் தொடர்பான கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை எதிர்கொள்கின்றன. பாரம்பரிய இரசாயன மழைப்பொழிவு மற்றும் சவ்வு வடிகட்டுதல் ஆகியவை கழிவுகளை செறிவூட்டுகின்றன, ஆனால் திரவ வெளியேற்றத்தை முழுவதுமாக அகற்ற முடியவில்லை. இது உங்கள் ஆலைக்கு இணக்க அபராதம் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரைக் கொண்டு செல்வதற்கான உயரும் அகற்றல் கட்டணங்களுக்கு ஆளாகிறது. உண்மையான ஜீரோ லிக்விட் டிஸ்சார்ஜ் (ZLD) ஐ அடைவதற்கு, எளிய தொகுதிக் குறைப்பிலிருந்து முழுமையான கட்டப் பிரிப்புக்கு மாற வேண்டும். மேம்பட்ட வெப்ப மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகள் மூலம் இதை நீங்கள் சாதிக்கிறீர்கள். குறிப்பாக, பயன்படுத்துதல் MVR ஆவியாதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் மற்றும் மையவிலக்கு நீர்நீக்கம் ஆகியவை சுத்தமான நீரை மீட்டெடுக்கவும், பாதுகாப்பான அகற்றல் அல்லது மீட்புக்காக திட உப்புகளை தனிமைப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. உப்பு மேலாண்மையின் இறுதிப் படியில் பல தாவரங்கள் போராடுவதை நாம் காண்கிறோம். இந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் தண்ணீரை எடுத்துச் செல்ல பணம் செலுத்துவதை நிறுத்திவிட்டு, மதிப்புமிக்க வளங்களை நேரடியாக தளத்தில் மீட்டெடுக்கத் தொடங்குவீர்கள்.

• ஒழுங்குமுறை & நிதி ஆபத்து: செயல்படுத்துதல் ZLD திரவ வெளியேற்ற இணக்க அபாயங்களை நீக்குகிறது மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகளை கொண்டு செல்லும் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

• ஆற்றல் திறன் முக்கியமானது: இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தம் (MVR) ஆவியாதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் மறைந்த வெப்பத்தை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, பாரம்பரிய பல-விளைவு ஆவியாக்கிகளுக்கு குறைந்த OPEX மாற்றை வழங்குகிறது.

• பொருள் ஒருமைப்பாடு: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவு நீர் மிகவும் அரிக்கும் (குளோரைடுகள், சல்பேட்டுகள், கன உலோகங்கள்); ஆவியாக்கிகள் மற்றும் மையவிலக்குகளுக்கு உயர்தர உலோகக் கலவைகளை (எ.கா. டைட்டானியம், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு) குறிப்பிடுவதன் மூலம் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுள் தங்கியுள்ளது.

• முழுமையான பிரித்தலின் இரண்டு வெளியீடுகள்: ZLD இன் இறுதிப் படியானது, தாய் மதுபானத்திலிருந்து படிகப்படுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை திறம்பட பிரிக்க, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மையவிலக்கைச் சார்ந்துள்ளது.

மின்முலாம் பூசும் வசதிகளுக்கு ஏன் ஜீரோ திரவ வெளியேற்றம் தேவை?

நீங்கள் ஒரு ZLD முதலீட்டை மதிப்பிடும்போது, ​​தினசரி கழிவுநீரின் அளவு, உள்ளூர் வெளியேற்ற வரம்புகள் மற்றும் திரவக் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு ஒரு டன்னுக்கு உங்கள் தற்போதைய செலவு ஆகியவற்றைப் பார்க்க வேண்டும். அதிக அளவு செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை உருவாக்கும் தாவரங்கள், தளத்திற்கு வெளியே திரவக் கழிவுகளை எடுத்துச் செல்வது வரவு செலவுத் திட்டங்களை வேகமாக வெளியேற்றுகிறது. அகற்றும் செலவுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பைத் தாண்டியவுடன், வெப்பப் பிரிப்பு கருவி அவசியமான செயல்பாட்டு மாற்றமாக மாறும். உங்கள் வசதியின் எல்லைகளை விட்டு வெளியேறும் திரவக் கழிவுகள் பூஜ்ஜியமாகும் என்பது முக்கிய வெற்றி அளவீடு ஆகும்.

உங்களுக்கு முழுமையான பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்றம் தேவையா அல்லது குறைந்தபட்ச திரவ வெளியேற்றம் (MLD) உங்கள் குறிப்பிட்ட தளத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். MLD ஆனது மேம்பட்ட சவ்வு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கழிவு நீரின் அளவை 95% வரை குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது அதிக செறிவூட்டப்பட்ட திரவப் பகுதியை விட்டுச் செல்கிறது, சிறப்பு அகற்றல் தேவைப்படுகிறது. உள்ளூர் விதிமுறைகள் இந்தத் தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. கடுமையான முனிசிபல் கழிவுநீர் வரம்புகள் உள்ள பகுதிகளில், MLD குறைவாக உள்ளது. உங்கள் இயக்க அனுமதிகளை செயலில் வைத்திருக்க முழுமையான ZLD கட்டாயமாகிறது.

வள மீட்பு திட்டத்திற்கு மற்றொரு அடுக்கு சேர்க்கிறது. மின்முலாம் பூசப்படும் கழிவுநீரில் நிக்கல், தாமிரம் மற்றும் குரோமியம் போன்ற உலோகங்கள் உள்ளன. திட உலோகங்களை மீட்டெடுப்பது ஒரு வாய்ப்பை அளிக்கும் அதே வேளையில், நீங்கள் மீட்டெடுக்கும் மிக முக்கியமான ஆதாரம் தண்ணீரே. உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப அமைப்புகள் 95% கழிவுநீரை உயர்-தூய்மை வடிகட்டலாக மறுசுழற்சி செய்கின்றன. இந்த மீட்டெடுக்கப்பட்ட தண்ணீரை நேரடியாக மீண்டும் கழுவுதல் செயல்முறைக்கு அனுப்புகிறீர்கள். இது நகராட்சி நீர் உட்கொள்ளலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வசதி நீர் நுகர்வு குறைக்கிறது.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவு நீர் ZLD செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

1. கழிவு நீர் சேகரிப்பு மற்றும் விரிவான பகுப்பாய்வு: முதல் படியானது குறிப்பிட்ட முலாம் பூசுதல் குளியல் வேதியியலை வகைப்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வசதிகள் சயனைடு, அமில செம்பு மற்றும் ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு குளியல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹெவி மெட்டல் விவரக்குறிப்பிற்கான ICP-OES போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி முழு சிகிச்சை ரயிலுக்கும் அடிப்படை அளவுருக்களை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். மொத்த கரைந்த திடப்பொருள்கள் (TDS), இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) மற்றும் குறிப்பிட்ட அயனி செறிவுகள் ஆகியவற்றின் துல்லியமான விவரக்குறிப்பு கீழ்நிலை வெப்ப மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களின் வடிவமைப்பை ஆணையிடுகிறது.

2. முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சிகிச்சை (உடல் மற்றும் வேதியியல்): மேல்நிலை செயல்முறைகள் கழிவுநீரை வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு தயார் செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் வரி ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியத்தை இயக்கினால், மழைப்பொழிவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு, சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட்டைப் பயன்படுத்தி குறைந்த pH இல் அதை டிரைவலன்ட் குரோமியமாக குறைக்க வேண்டும். இதேபோல், சயனைடு கொண்ட கழிவுகள் சயனைடு சேர்மங்களை முற்றிலுமாக அழிக்க அல்கலைன் குளோரினேஷன் தேவைப்படுகிறது. இந்த அழிக்கும் படிகளைப் பின்பற்றி, நீங்கள் பொதுவாக pH சரிசெய்தல், ஃப்ளோக்குலேஷனுக்கான பாலிமர் சேர்த்தல் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம். அடுத்து, அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மற்றும் ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் (RO) ஆகியவை கழிவுநீரைக் குவிக்கின்றன. RO சவ்வுகள் சுத்தமான நீரை அகற்றி, கீழ்நிலை வெப்ப அமைப்புகளில் வால்யூமெட்ரிக் சுமையைக் குறைக்கின்றன.

3. பிரைன் சவால் மற்றும் வெப்ப தலையீடு: RO அமைப்புகள் கழிவுநீரைக் குவிப்பதால், அவை சவ்வூடுபரவல் அழுத்த வரம்பை 80,000 முதல் 120,000 mg/L TDS வரை தாக்கும். நிலையான உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் இந்த இடத்திற்கு அப்பால் சவ்வுகள் வழியாக தண்ணீரைத் தள்ள முடியாது. இதன் விளைவாக அதிக செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீருக்கு வெப்ப தொழில்நுட்பங்களுக்கு மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. சவ்வு அமைப்புகள் மட்டும் கட்டப் பிரிப்பை அடைய முடியாது; அவை தண்ணீரை சுத்தமான நீரோடையாகவும், செறிவூட்டப்பட்ட திரவ நீரோட்டமாகவும் மட்டுமே பிரிக்கின்றன.

4. எம்விஆர் ஆவியாதல் & படிகமாக்கல்: தொடர் ஓட்டம் வெப்ப செறிவுக்கு நகர்கிறது. உப்புநீரானது வெப்ப அமைப்பில் நுழைகிறது, கடந்த முன் செறிவை முழு ஆவியாக்குகிறது. நீங்கள் மீதமுள்ள தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறீர்கள், உப்புநீரை அதன் செறிவூட்டல் புள்ளியை கடந்து செல்கிறீர்கள். செறிவூட்டல் மீறப்பட்டவுடன், கரைந்த உப்புக்கள் வீழ்படிந்து, அடர்த்தியான குழம்பில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடமான படிகங்களை உருவாக்குகின்றன.

5. இறுதித் திட-திரவப் பிரிப்பு: இறுதிப் படி இயந்திர நீரேற்றத்தை நம்பியுள்ளது. நீங்கள் அதன் ஈரமான நிலையில் குழம்புகளை அப்புறப்படுத்த முடியாது. திடப் படிகங்களிலிருந்து மீதமுள்ள திரவத்தை இயந்திர விசை பிரித்தெடுக்கிறது. இது இறுதி பைனரி வெளியீடுகளில் விளைகிறது: உயர்-தூய்மை அமுக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் ஒரு உலர் திடக் கழிவு கேக் இணக்கமான அகற்றல் அல்லது இரண்டாம் நிலை உலோக மீட்புக்கு தயாராக உள்ளது.

MVR ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் வெப்ப ZLD ஐ எவ்வாறு இயக்குகிறது

இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தத்தின் இயக்கவியல் (MVR)

இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தம் மிகவும் திறமையான வெப்ப இயக்கவியல் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. கழிவுநீரைக் கொதிக்க வைக்க வெளிப்புற நீராவியை நம்புவதற்குப் பதிலாக, ஆவியாதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இரண்டாம் நிலை நீராவியை எம்விஆர் கைப்பற்றுகிறது. ஒரு இயந்திர அமுக்கி இந்த நீராவியை அழுத்தி, அதன் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. நீராவி அளவைப் பொறுத்து, நீங்கள் பொதுவாக சிறிய ஓட்டங்களுக்கு வேர்கள் வகை லோப் கம்ப்ரசர் அல்லது பாரிய ஆவியாதல் விகிதங்களுக்கு அதிவேக மையவிலக்கு அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பீர்கள். இந்த சுருக்கப்பட்ட, அதிக ஆற்றல் கொண்ட நீராவியை மீண்டும் வெப்பப் பரிமாற்றியில் செலுத்தி, உள்வரும் கழிவுநீருக்கு வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகச் செயல்படுகிறீர்கள். இந்த அமைப்பு ஆவியாதல் மறைந்த வெப்பத்தை தொடர்ந்து மறுசுழற்சி செய்கிறது.

பாரம்பரிய நீராவி-உந்துதல் மல்டி-எஃபெக்ட் ஆவியாதல் (MEE) க்கு எதிராக MVR செயல்திறனை ஒப்பிடும் போது, ​​கழிவுநீர் பயன்பாடுகளில் முலாம் பூசுவதில், செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள் தனித்து நிற்கின்றன. MEE க்கு ஒரு தொழில்துறை கொதிகலிலிருந்து நேரடி நீராவியின் தொடர்ச்சியான விநியோகம் தேவைப்படுகிறது, இது அதிக அளவு இயற்கை எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெயை உட்கொள்கிறது. கம்ப்ரசரை இயக்குவதற்கு கொதிகலன் தேவையை மின் சக்தியுடன் எம்விஆர் மாற்றுகிறது. நிலையான மின் கட்டங்கள் உள்ள பகுதிகளில், MVR ஆனது ஒரு டன் ஆவியாக்கப்பட்ட தண்ணீருக்கு தேவையான வெப்ப ஆற்றலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

ஆவியாதல் இருந்து படிகமாக்கல் வரை மாற்றம்

செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப் படிகங்களின் குழம்புக்கு மாறுவதை நிர்வகிப்பதற்கு செறிவூட்டல் புள்ளியின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நீர் ஆவியாகும்போது, ​​கரைந்த உப்புகளின் செறிவு, கரைசல் சூப்பர்சாச்சுரேஷனை அடையும் வரை அதிகரிக்கிறது. இந்த குறிப்பிட்ட கட்டத்தில், அணுக்கரு ஏற்படுகிறது, மேலும் திடமான படிகங்கள் உருவாகத் தொடங்குகின்றன. வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களில் உப்புகள் அளவிடப்படுவதைத் தடுக்க இந்த கட்ட மாற்றத்தை நீங்கள் கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும்.

மேம்பட்ட ஒரு-படி படிகமயமாக்கல் தொழில்நுட்பம் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட, குறைந்த அளவு கழிவுப்பொருட்களுக்கான பல-நிலை ஆவியாதலைத் தவிர்க்கலாம். குறிப்பிட்ட ZLD மற்றும் MLD பயன்பாடுகளில், தீவனக் கழிவுநீர் ஏற்கனவே செறிவூட்டலுக்கு அருகில் உள்ளது, கழிவுநீரை நேரடியாக ஒரு படிகமாக மாற்றுவது செயல்முறை ரயிலை எளிதாக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை உபகரணங்களின் தடயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பல ஆவியாதல் விளைவுகளை நிர்வகிப்பதற்கான சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

கிரிஸ்டலைசர் வடிவமைப்பு, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட முலாம் பூசும் கழிவுகளை செருகாமல் எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறீர்கள் என்பதை ஆணையிடுகிறது. கட்டாய சுழற்சி படிகங்கள் அதிக வேகத்தில் வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் உப்புநீரை தள்ள பாரிய அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அதிக வேகம் குழாய்களுக்குள் கொதிப்பதைத் தடுக்கிறது. மாறாக, அதிசூடேற்றப்பட்ட திரவமானது பிரதான பிரிப்பான் பாத்திரத்தில் ஒளிரும் போது மட்டுமே கொதிக்கும் மற்றும் படிகமாக்கல் ஏற்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் மொத்த திரவத்தில் படிக வளர்ச்சியை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

ஆற்றல் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு வர்த்தகம்

வெப்ப அமைப்புகளின் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை மதிப்பிடுவதற்கு, நீராவி இயக்கப்படும் அமைப்புகளின் கொதிகலன் எரிபொருள் தேவைகளுக்கு எதிராக MVR அமுக்கியின் மின் சுமையை ஒப்பிட வேண்டும். MVR கம்ப்ரசர்கள் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றின் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை உள்ளூர் மின் விகிதங்களைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், நீராவியை அழுத்துவதற்கு தேவையான ஆற்றல் புதிய நீராவியை உருவாக்க தேவையான ஆற்றலின் ஒரு பகுதியே ஆகும். இது MVRஐ தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் திறமையானதாக்குகிறது.

ஒரு முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு MVR ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல், மையவிலக்கு அமைப்புக்கு தடம் தேவைகள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பை மதிப்பிடுவது அவசியம். MVR அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒரு செங்குத்து வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, தரையின் இடத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை அதிகப்படுத்த கீழே விழும் பட ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொடர்ச்சியான MVR செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் நிலையான மின் கட்டம் தேவைப்படுகிறது. மின்னழுத்தச் சரிவுகள் அல்லது மின் தடைகள் அமுக்கியை ட்ரிப் செய்யலாம், மென்மையான வெப்ப சமநிலையை சீர்குலைக்கும் மற்றும் முழு கணினி மறுதொடக்கம் தேவைப்படுகிறது.

ZLD இல் மையவிலக்குகள் திட-திரவப் பிரிப்பை எவ்வாறு நிறைவு செய்கின்றன

படிகப்படுத்தப்பட்ட உப்புகளை நீர் நீக்குதல்

மையவிலக்கு படிகத்திலிருந்து தடிமனான குழம்பைப் பெறும்போது நீர்நீக்கத்தின் இயந்திர செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த குழம்பு தாய் மதுபானம் எனப்படும் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திட உப்பு படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது. கனமான திட துகள்களை இலகுவான திரவ நிலையில் இருந்து பிரிக்க மையவிலக்கு தீவிர மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை மையவிலக்குகள் பொதுவாக 2,000 முதல் 3,000 Gs வரை உருவாக்குகின்றன. இந்த பாரிய சக்தியானது படிக அமைப்பைப் பொறுத்து உப்பு கேக்கின் எஞ்சிய ஈரப்பதத்தை 5% அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது.

பிரிக்கப்பட்டவுடன், நீங்கள் வெளியீடுகளை அந்தந்த இடங்களுக்கு அனுப்புகிறீர்கள். மையவிலக்கு ஒரு உலர் உப்பு கேக்கை வெளியேற்றுகிறது, இது ஒரு சேகரிப்பு தொட்டி அல்லது கன்வேயரில் விழுந்து இறுதி அப்புறப்படுத்துதல் அல்லது ஆஃப்-சைட் மீட்பு. பிரித்தெடுக்கப்பட்ட தாய் மதுபானத்தை நீங்கள் சேகரிக்கிறீர்கள், அதில் இன்னும் கரைந்த கரிமங்கள் மற்றும் படிகமாக்கப்படாத மிகவும் கரையக்கூடிய உப்புகள் உள்ளன, மேலும் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்த அதை மீண்டும் படிகமாக்கல் வளையத்தில் மறுசுழற்சி செய்யுங்கள்.

அரிக்கும் சூழல்களுக்கான மையவிலக்கு தேர்வு அளவுகோல்கள்

சரியான மையவிலக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, துகள் அளவு, தேவையான கேக் வறட்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறன்களை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. டிகாண்டர் மையவிலக்குகள் திடமான உருளைக் கிண்ணத்தையும் உள் சுருள் கன்வேயரையும் பயன்படுத்துகின்றன. அவை மாறுபட்ட துகள் அளவுகளைக் கையாள்வதிலும், ஊட்டச் செறிவுகளில் ஏற்ற இறக்கங்களைக் கையாள்வதிலும் சிறந்து விளங்குகின்றன, அவை சிக்கலான முலாம் பூசப்பட்ட கழிவுநீருக்கு மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டவை. புஷர் மையவிலக்குகள் ஒரு வெட்ஜ் வயர் திரை மற்றும் ஒரு பரஸ்பர பிஸ்டனைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை விதிவிலக்கான கேக் வறட்சியை அடைகின்றன மற்றும் படிகத்தை கழுவ அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் திடப்பொருள்கள் திரை வழியாக செல்வதைத் தடுக்க பெரிய, சீரான படிக அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.

அமில அல்லது குளோரைடு நிறைந்த முலாம் பூசும் கழிவுகளைச் செயலாக்கும்போது பொருள் விவரக்குறிப்பு ஒரு முழுமையான தேவை. ஒரு மையவிலக்கின் அதிக சுழற்சி வேகம் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது தவறான உலோகவியலைப் பயன்படுத்தினால் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது. நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக குளோரைடு செறிவுகளின் கீழ் விரைவாக சிதைகிறது. நீங்கள் மையவிலக்கு கிண்ணங்கள், சுருள்கள் மற்றும் திரைகள் போன்ற மிகவும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் போன்ற Hastelloy, டைட்டானியம், அல்லது உயர் தர டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திர ஒருமைப்பாடு உறுதி மற்றும் பேரழிவு தோல்வி தடுக்க.

அரிக்கும் சூழல்களில் மையவிலக்கு பராமரிப்பு, கழுவும் சுழற்சிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் பிறகு, ஆபரேட்டர்கள் கிண்ணத்தை சுத்தப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் மீதமுள்ள உப்புகளை அகற்ற சுத்தமான மின்தேக்கி கொண்டு உருட்ட வேண்டும். தேங்கி நின்றால், ஈரமான குளோரைடு உப்புகள், உயர்தர உலோகக் கலவைகளில் கூட, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழிகளைத் தொடங்கும். ஸ்க்ரோல் ஃப்ளைட்களில் கடினமான முகத்தை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். படிகப்படுத்தப்பட்ட உப்புகளின் சிராய்ப்பு தன்மை இறுதியில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு டைல்ஸ் அல்லது ஸ்டெல்லைட் கடின எதிர்கொள்ளும் தன்மையைக் குறைக்கும், பிரிப்புத் திறனைப் பராமரிக்க தொழிற்சாலை மறுகட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

சரியான ZLD கணினி உள்ளமைவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

கட்டுமானம் மற்றும் அரிப்பு மேலாண்மைக்கான பொருள்

குறிப்பிட்ட முலாம் வேதியியல் மற்றும் தேவையான உலோகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை வரைபடமாக்குவது கணினியின் நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. அமில துத்தநாகம் அல்லது நிக்கல் முலாம் பூசுவதில் அதிக அளவு குளோரைடுகளைக் கொண்ட கழிவு நீர், நிலையான 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் கடுமையான குழி மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் மற்றும் ஈரமான பாத்திரங்களுக்கு டைட்டானியம் கிரேடு 2 அல்லது கிரேடு 7 தேவை. மாறாக, ஆலசன்கள் இல்லாத சல்பேட்டுகளால் ஆதிக்கம் செலுத்தும் கழிவுநீர் டூப்ளக்ஸ் 2205 அல்லது சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் 2507 ஐப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கலாம். இது நீடித்துழைப்பைத் தியாகம் செய்யாமல் பொருள் செலவுகளை மேம்படுத்துகிறது.

அளவிடுதல் மற்றும் தடம் கட்டுப்பாடுகள்

மட்டு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ZLD அமைப்புகள் உங்கள் உடல் கட்டுப்பாடுகளுக்கு பொருந்துமா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மாடுலர் சிஸ்டம்கள் ப்ரீ-பைப் மற்றும் ப்ரீ-வயர்டு ஸ்ட்ரக்சரல் ஸ்கிட்களில் வந்து சேரும், இது தளத்தில் நிறுவும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. குறைந்த தரை இடைவெளி கொண்ட வசதிகளுக்கு, செங்குத்து MVR வடிவமைப்புகள் உயரமான வீழ்ச்சி பட ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை வெளிப்புறமாக இல்லாமல் மேல்நோக்கி விரிவடைகின்றன. கிரிஸ்டலைசர் டிஸ்சார்ஜுக்கு அடியில் நீங்கள் கச்சிதமான மையவிலக்கு சறுக்கல்களை நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கலாம். இது புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி குழம்புக்கு உணவளிக்கிறது மற்றும் இடைநிலை பரிமாற்ற விசையியக்கக் குழாய்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஆபரேட்டர் தலையீடு

நவீன வெப்பப் பிரிப்பு PLC-அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது, இது கைமுறையான மேற்பார்வையைக் குறைக்க ஆலை SCADA நெட்வொர்க்குகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. மனித ஆபரேட்டர்கள் ஒரு ஆவியாக்கிக்குள் விரைவான வெப்ப இயக்கவியல் மாற்றங்களுக்கு போதுமான வேகமாக செயல்பட முடியாது. தானியங்கு உணரிகள் கொதிநிலை உயரத்தை (BPE) தொடர்ந்து கண்காணித்து, ஊட்ட விகிதங்களை சரிசெய்தல் மற்றும் நீராவி உள்ளீட்டை உகந்த சூப்பர்சாச்சுரேஷனை பராமரிக்கிறது. MVR கம்ப்ரஸரில் உள்ள அதிர்வு உணரிகள் மற்றும் மையவிலக்கு ஸ்க்ரோலில் உள்ள முறுக்கு மானிட்டர்கள் இயந்திர முரண்பாடுகளை உடனடியாகக் கண்டறியும். ஆபரேட்டர்கள் ஒரு சிக்கலைக் கவனிக்கும் முன்பே, உபகரணங்கள் சேதத்தைத் தடுக்க அவை தானியங்கி பணிநிறுத்தங்களைத் தூண்டுகின்றன.

பொதுவான ZLD கணினி அபாயங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் அளவிடுதல் மற்றும் கறைபடுதல்

முலாம் பூசும் நீரில் உள்ள கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கா ஆகியவை கடுமையான அளவிடுதல் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த கலவைகள் பெரும்பாலும் தலைகீழ் கரைதிறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதாவது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அவை குறைவாக கரையக்கூடியதாக மாறும். அவை சூடான வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய்களில் நேரடியாகப் படிந்து, கடினமான இன்சுலேடிங் லேயரை உருவாக்குகின்றன. இது MVR செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கம்ப்ரசரை கடினமாக உழைக்கச் செய்கிறது. சிலிக்கா குறிப்பாக தொந்தரவாக உள்ளது, ஏனெனில் இது நிலையான அமிலம் கழுவுவதை எதிர்க்கும் கண்ணாடி போன்ற அளவை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் அபாயகரமான ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் அல்லது குழாய்களில் சுட அனுமதித்தால் அகற்ற இயந்திர துளையிடுதல் தேவைப்படுகிறது.

நீர் வெப்ப அமைப்பிற்குள் நுழைவதற்கு முன் கடினத்தன்மையை அகற்றுவதற்கு, தணிப்புக்கு கடுமையான அப்ஸ்ட்ரீம் மென்மையாக்கல் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஆசிட் அல்லது அல்கலைன் வாஷ்களைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான தானியங்கி க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது ஆரம்ப அளவிலான உருவாக்கத்தைக் கரைக்கிறது. கட்டாய சுழற்சி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அதிக குழாய் வேகத்தை பராமரிக்கிறது, குழாய் சுவர்களை உடல் ரீதியாகத் துடைக்கிறது மற்றும் அளவைப் பிடிக்காமல் தடுக்கிறது.

'தாய் மதுபானம்' இரத்தப்போக்கை நிர்வகித்தல்

க்ளோஸ்-லூப் படிகமயமாக்கலில் ஒரு பெரிய ஆபத்து, படிகமாக்கல் வளையத்தில் அதிக கரையக்கூடிய, படிகமாக்காத கரிமங்கள் மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் உப்புகளின் குவிப்பு ஆகும். இந்த கலவைகள் திடமான படிகங்களை எளிதில் உருவாக்காததால், அவை தாய் மதுபானத்தில் உருவாகின்றன. அமுக்கி இனி ஆவியாவதை இயக்க முடியாத வரை இது கொதிநிலை உயரத்தை அதிகரிக்கிறது.

கணினி சிதைவைத் தடுக்க, நீங்கள் கணக்கிடப்பட்ட இரத்த ஓட்டத்தை நிறுவ வேண்டும். லூப்பில் இருந்து தாய் மதுபானத்தின் ஒரு சிறிய சதவீதத்தை நீங்கள் தொடர்ச்சியாக அல்லது தொகுப்பாக சுத்தப்படுத்துகிறீர்கள். இந்த இரத்தப்போக்கு ஸ்ட்ரீமை இறுதிக் குறைப்பிற்காக இரண்டாம் நிலை கிளர்ச்சியூட்டப்பட்ட மெல்லிய-பட உலர்த்திக்கு அனுப்புங்கள் அல்லது முக்கிய படிக வேதியியலை சமநிலையில் வைத்து, சிறப்பு அகற்றலுக்கு வெளியே அனுப்புங்கள்.

ஏற்ற இறக்கமான கழிவுநீர் வேதியியல்

மின்முலாம் பூசும் வசதிகள் அடிக்கடி பூச்சுகளை மாற்றுகின்றன அல்லது உற்பத்தி வரிகளை மாற்றுகின்றன, இதனால் கழிவு நீர் கலவையில் விரைவான மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கரிம சேர்க்கைகளின் திடீர் அதிகரிப்பு அல்லது pH இன் மாற்றம் படிகமயமாக்கல் வளைவை சீர்குலைத்து, ஆவியாக்கியில் நுரையை உண்டாக்குகிறது அல்லது நுண்ணிய, மையவிலக்க முடியாத படிகங்களை உருவாக்குகிறது.

தணிப்பு வலுவான சமநிலையை நம்பியுள்ளது. ஊட்டத்தை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கு, கழிவுநீரை போதுமான அளவு தக்கவைத்துக்கொள்ளும் நேரத்துடன் பெரிய சமன்படுத்தும் தொட்டிகளுக்குள் செலுத்த வேண்டும் - பெரும்பாலும் 24 முதல் 48 மணிநேரம் இந்த தொட்டிகளுக்குள் தொடர்ச்சியான கிளர்ச்சியானது வேதியியலில் உள்ள கூர்முனை நீர்த்தப்பட்டு கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இது MVR அமைப்புக்கு நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய ஊட்ட சுயவிவரத்தை வழங்குகிறது.

முடிவுரை

1. உங்கள் தனிப்பட்ட முலாம் பூசுதல் குளியல் வேதியியலுடன் தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட கொதிநிலை உயரங்கள் மற்றும் அளவிடுதல் அபாயங்களைக் கண்டறிய விரிவான ஆய்வக அளவிலான உப்புநீரின் தன்மையைத் தொடங்கவும்.

2. படிகமயமாக்கல் நடத்தையை சரிபார்க்க மற்றும் நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் மையவிலக்கு பிரிப்பு செயல்திறனை நிரூபிக்க உங்கள் உண்மையான கழிவுநீரின் ஸ்லிப்ஸ்ட்ரீமைப் பயன்படுத்தி பைலட் சோதனை நடத்தவும்.

3. மின்னழுத்தம் குறையாமல் MVR கம்ப்ரஸருக்குத் தேவைப்படும் தொடர்ச்சியான, உயர்-ஆம்பரேஜ் டிராவை ஆதரிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் வசதியின் மின் கட்டத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் திறனைத் தணிக்கை செய்யவும்.

4. முன்கூட்டிய அரிப்பைத் தடுக்க ஆரம்ப நீர் பகுப்பாய்வின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட குளோரைடு மற்றும் சல்பேட் செறிவுகளின் அடிப்படையில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து கூறுகளுக்கும் சரியான உலோகவியல் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்.

VNOR ஆனது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைத் தொழில்களுக்காக MVR, மல்டி-எஃபெக்ட் மற்றும் வெப்ப-பம்ப் ஆவியாக்கிகள் உள்ளிட்ட ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் அமைப்புகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் குழு நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் மூலம் கணினி வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பிலிருந்து திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ZLD இல் ஆவியாதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: ஆவியாதல், கழிவுநீரை அதன் செறிவூட்டல் புள்ளி வரை குவிக்க நீரை நீக்குகிறது. படிகமயமாக்கல் செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை கடந்த செறிவூட்டலைத் தள்ளுகிறது, கரைந்த உப்புகள் திடமான படிகங்களாக மாறுவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது.

கே: கழிவுநீரை மின் முலாம் பூசுவதற்கு MEE ஐ விட MVR ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

ப: எம்விஆர் நீராவியை அழுத்தி மீண்டும் பயன்படுத்த மின் ஆற்றலை நம்பியுள்ளது. உங்கள் உள்ளூர் மின்சாரக் கட்டணங்கள் சாதகமாக இருந்தால், இது கணிசமாக குறைந்த இயக்கச் செலவுகளையும், நீராவி சார்ந்த மல்டி-எஃபெக்ட் ஆவியாக்கிகளுடன் (MEE) ஒப்பிடும்போது சிறிய கார்பன் தடத்தையும் வழங்குகிறது.

கே: ZLD அமைப்பில் ஒரு மையவிலக்கு என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

ப: ஒரு மையவிலக்கு இறுதி இயந்திர பிரிப்பு படியாக செயல்படுகிறது. இது படிகமாக்கலில் இருந்து ஈரமான உப்புக் குழம்பைப் பெறுகிறது, மீதமுள்ள திரவத்தைப் பிரித்தெடுக்க அதிக வேகத்தில் அதைச் சுழற்றுகிறது, மேலும் அகற்றுவதற்காக உலர்ந்த திடமான கேக்கை வெளியேற்றுகிறது. இது கணினி உண்மையான பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்றத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

கே: முலாம் பூசும் கழிவுகளை சுத்திகரிக்கும் ZLD அமைப்புகளில் அரிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: விரிவான தீவன நீர் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதன் மூலமும் உயர்தர உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் அரிப்பைத் தணிக்கிறீர்கள். வெப்பப் பரிமாற்றிகள், கிரிஸ்டலைசர் பாத்திரங்கள் மற்றும் மையவிலக்கு கூறுகள் உட்பட அனைத்து ஈரமான பாகங்களுக்கும் டைட்டானியம், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹாஸ்டெல்லோய் போன்ற பொருட்கள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

கே: கலப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவு நீரோடைகளை ZLD அமைப்புகள் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் கலப்பு நீரோடைகளுக்கு pH நடுநிலைப்படுத்தல், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மற்றும் ஹெவி மெட்டல் மழைப்பொழிவு போன்ற கடுமையான முன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. வெப்ப உபகரணங்களில் கணிக்க முடியாத அளவு மற்றும் கறைபடிவதைத் தடுக்கும் ஒரு சீரான தீவன வேதியியலை உறுதி செய்ய பெரிய சமன்படுத்தும் தொட்டிகளும் உங்களுக்குத் தேவை.

கே: எம்விஆர் செயல்முறையிலிருந்து மீட்டெடுக்கப்பட்ட தண்ணீருக்கு என்ன நடக்கும்?

A: MVR செயல்முறையிலிருந்து அமுக்கப்பட்ட நீராவி பொதுவாக மிக அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிகட்டுதலை நேரடியாக மின்முலாம் பூசுதல் வசதியில் மறுசுழற்சி செய்யலாம், குளியலறை அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களில் பயன்படுத்தவும், நீர் வளையத்தை திறம்பட மூடவும்.