ដំណើរការប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកសំណល់អេឡិចត្រុចៈ ការហួត គ្រីស្តាល់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលសូន្យ

គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើអគ្គិសនីប្រឈមមុខនឹងបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទាក់ទងនឹងការបង្ហូរលោហៈធ្ងន់ និងការចំណាយខ្ពស់សម្រាប់ការចោលកាកសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់នៅនឹងកន្លែង។ ទឹកភ្លៀងគីមីប្រពៃណី និងការច្រោះភ្នាសប្រមូលផ្តុំកាកសំណល់ ប៉ុន្តែមិនអាចលុបបំបាត់ការហូរទឹករំអិលទាំងស្រុងបានទេ។ នេះទុកឱ្យរោងចក្ររបស់អ្នកងាយរងគ្រោះទៅនឹងការផាកពិន័យនៃការអនុលោមតាមច្បាប់ និងការកើនឡើងថ្លៃចោលសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទឹកប្រៃដែលប្រមូលផ្តុំ។ ការសម្រេចបាននូវ Zero Liquid Discharge (ZLD) ពិតប្រាកដតម្រូវឱ្យផ្លាស់ប្តូរពីការកាត់បន្ថយកម្រិតសំឡេងសាមញ្ញទៅការបំបែកដំណាក់កាលពេញលេញ។ អ្នកសម្រេចបានវាតាមរយៈដំណើរការកម្ដៅ និងមេកានិចកម្រិតខ្ពស់។ ជាពិសេសការប្រើប្រាស់ ការរំហួត និងគ្រីស្តាល់ MVR អមដោយការបង្ហួតទឹកដោយ centrifuge អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកយកទឹកស្អាតមកវិញ និងញែកអំបិលរឹង សម្រាប់ការចោល ឬស្ដារឡើងវិញដោយសុវត្ថិភាព។ យើងឃើញរុក្ខជាតិជាច្រើនតស៊ូជាមួយនឹងជំហានចុងក្រោយនៃការគ្រប់គ្រងទឹកប្រៃ។ តាមរយៈការអនុវត្តប្រព័ន្ធកម្ដៅ និងមេកានិកទាំងនេះ អ្នកឈប់បង់ប្រាក់ដើម្បីដឹកទឹក ហើយចាប់ផ្តើមទាញយកធនធានដ៏មានតម្លៃដោយផ្ទាល់នៅនឹងកន្លែង។

• បទប្បញ្ញត្តិ និងហានិភ័យហិរញ្ញវត្ថុ៖ ការអនុវត្ត ZLD លុបបំបាត់ ហានិភ័យនៃការអនុលោមតាមលំហូរនៃសារធាតុរាវ និងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវបរិមាណដឹកជញ្ជូនកាកសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់។

• ប្រសិទ្ធភាពថាមពលគឺសំខាន់៖ ការរំហួត និងការបញ្ចេញឧស្ម័នមេកានិក (MVR) កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយការកែច្នៃឡើងវិញនូវកំដៅដែលមិនទាន់ឃើញច្បាស់ ដោយផ្តល់នូវជម្រើស OPEX ទាបជាងទៅនឹងឧបករណ៍រំហួតពហុបែបប្រពៃណី។

• ភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ៖ ទឹកសំណល់អេឡិចត្រូលីតគឺមានភាពច្រេះខ្លាំង (ក្លរួ ស៊ុលហ្វាត លោហធាតុធ្ងន់)។ ភាពជាប់បានយូរនៃប្រព័ន្ធគឺអាស្រ័យលើការបញ្ជាក់យ៉ាន់ស្ព័រថ្នាក់ទីខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ទីតានីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់) សម្រាប់រំហួត និងម៉ាស៊ីន centrifuges។

• លទ្ធផលទាំងពីរនៃការបំបែកទាំងស្រុង៖ ជំហានចុងក្រោយរបស់ ZLD ពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីន centrifuge ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដើម្បីបំបែកសារធាតុគ្រីស្តាល់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពពីស្រាម្តាយ ដោយធានាថាប្រព័ន្ធនេះផលិតបានតែលទ្ធផលពីរផ្សេងគ្នា៖ ទឹកដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងសំណល់រឹងស្ងួត។

ហេតុអ្វីបានជាគ្រឿងបរិក្ខារអគ្គីសនីត្រូវការការបញ្ចេញទឹករំអិលសូន្យ?

នៅពេលអ្នកវាយតម្លៃការវិនិយោគ ZLD អ្នកត្រូវមើលបរិមាណទឹកហូរប្រចាំថ្ងៃ ដែនកំណត់នៃការហូរចេញក្នុងស្រុក និងតម្លៃបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកក្នុងមួយតោនសម្រាប់ការចោលកាកសំណល់រាវ។ រុក្ខជាតិដែលបង្កើតបរិមាណខ្ពស់នៃ brine ប្រមូលផ្តុំ រកឃើញថាការយកកាកសំណល់រាវចេញពីកន្លែងធ្វើការបង្ហូរថវិកាយ៉ាងលឿន។ នៅពេលដែលការចំណាយលើការបោះចោលឆ្លងកាត់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ឧបករណ៍បំបែកកំដៅនឹងក្លាយទៅជាការផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការចាំបាច់។ មាត្រដ្ឋានជោគជ័យចម្បងគឺសូន្យសំណល់រាវដែលចាកចេញពីព្រំដែនកន្លែងរបស់អ្នក។

អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើអ្នកត្រូវការការហូរទឹករំអិល Zero Liquid Discharge ឬប្រសិនបើ Minimal Liquid Discharge (MLD) ដំណើរការប្រសើរជាងសម្រាប់គេហទំព័រជាក់លាក់របស់អ្នក។ MLD កាត់បន្ថយបរិមាណទឹកសំណល់រហូតដល់ 95% ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាភ្នាសកម្រិតខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទុកប្រភាគរាវដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ដែលទាមទារការចោលឯកទេស។ បទប្បញ្ញត្តិក្នុងស្រុកកំណត់ជម្រើសនេះ។ នៅក្នុងតំបន់ដែលមានដែនកំណត់ប្រព័ន្ធលូក្នុងក្រុងដ៏តឹងរឹង MLD ធ្លាក់ចុះ។ Absolute ZLD ក្លាយជាកាតព្វកិច្ចដើម្បីរក្សាការអនុញ្ញាតប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកឱ្យសកម្ម។

ការសង្គ្រោះធនធានបន្ថែមស្រទាប់មួយទៀតទៅគម្រោង។ ទឹកសំណល់អេឡិចត្រុងមានផ្ទុកលោហធាតុដូចជានីកែល ទង់ដែង និងក្រូមីញ៉ូម។ ខណៈពេលដែលការងើបឡើងវិញនូវលោហធាតុរឹងបង្ហាញពីឱកាសមួយ ធនធានដ៏សំខាន់បំផុតដែលអ្នកយកមកវិញគឺទឹកផ្ទាល់។ ប្រព័ន្ធកម្ដៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ កែច្នៃទឹកសំណល់រហូតដល់ 95% ជាម៉ាស៊ីនចម្រោះដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ អ្នកបញ្ជូនទឹកដែលបានយកមកវិញដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណើរការលាងជមែះ។ នេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកក្នុងក្រុងយ៉ាងខ្លាំង និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកទូទៅ។

តើដំណើរការ ZLD ទឹកសំណល់អគ្គីសនីដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

1. ការប្រមូលទឹកសំណល់ និងការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយ៖ ជំហានដំបូងពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់លក្ខណៈគីមីនៃអាងងូតទឹកជាក់លាក់។ គ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ប្លាកែតអគ្គិសនីប្រើប្រាស់អាងងូតទឹកចម្រុះ រួមមាន ស៊ីយ៉ាន អាស៊ីតទង់ដែង និងក្រូមីញ៉ូម hexavalent ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋានសម្រាប់រថភ្លើងព្យាបាលទាំងមូលដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជា ICP-OES សម្រាប់ទម្រង់លោហៈធ្ងន់។ ការកំណត់ទម្រង់ត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុរំលាយសរុប (TDS) តម្រូវការអុកស៊ីសែនគីមី (COD) និងការប្រមូលផ្តុំអ៊ីយ៉ុងជាក់លាក់កំណត់ការរចនានៃឧបករណ៍កម្ដៅ និងមេកានិចខាងក្រោម។

2. ការព្យាបាលបឋម និងអនុវិទ្យាល័យ (រូបវិទ្យា និងគីមី)៖ ដំណើរការខាងលើរៀបចំទឹកសំណល់សម្រាប់ដំណើរការកម្ដៅ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើបន្ទាត់របស់អ្នកដំណើរការ chromium hexavalent ដំបូងអ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយវាទៅជា trivalent chromium ដោយប្រើ sodium metabisulfite នៅ pH ទាប មុនពេលមានភ្លៀងធ្លាក់ណាមួយកើតឡើង។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ កាកសំណល់ដែលមានសារធាតុស៊ីយ៉ានុតទាមទារក្លរីនអាល់កាឡាំងដើម្បីបំផ្លាញសមាសធាតុស៊ីយ៉ានុតទាំងស្រុង។ ដោយអនុវត្តតាមជំហាននៃការបំផ្លាញទាំងនេះ ជាធម្មតាអ្នករួមបញ្ចូលការកែតម្រូវ pH ការបន្ថែមវត្ថុធាតុ polymer សម្រាប់ flocculation និងការបំភ្លឺ។ បន្ទាប់​មក ការ​ចម្រោះ​អ៊ុលត្រាសោន និង​បញ្ច្រាស Osmosis (RO) ប្រមូលផ្តុំ​សារធាតុ​ចម្រោះ។ ភ្នាស RO យកទឹកស្អាតចេញ និងកាត់បន្ថយការផ្ទុកបរិមាណនៅលើប្រព័ន្ធកំដៅខាងក្រោម។

3. ការប្រកួតប្រជែង Brine និងអន្តរាគមន៍កម្ដៅ៖ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធ RO ប្រមូលផ្តុំទឹកសំណល់ ពួកគេបានឈានដល់កម្រិតសម្ពាធ osmotic នៅជុំវិញ 80,000 ទៅ 120,000 mg/L TDS ។ ម៉ាស៊ីនបូមសម្ពាធខ្ពស់ស្តង់ដារមិនអាចរុញទឹកតាមរយៈភ្នាសលើសពីចំណុចនេះទេ។ លទ្ធផល brine ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ទាមទារការផ្លាស់ប្តូរទៅបច្ចេកវិទ្យាកំដៅ។ ប្រព័ន្ធ Membrane តែម្នាក់ឯងមិនអាចសម្រេចបាននូវការបំបែកដំណាក់កាល។ ពួកគេបែងចែកតែទឹកទៅជាស្ទ្រីមស្អាត និងស្ទ្រីមរាវប្រមូលផ្តុំ។

4. MVR Evaporation & Crystallization៖ លំហូរបន្តបន្ទាប់ផ្លាស់ទីទៅកំហាប់កម្ដៅ។ brine ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធកំដៅដោយរុញច្រានការប្រមូលផ្តុំមុនចូលទៅក្នុងហួតពេញលេញ។ អ្នក​បើក​ទឹក​ដែល​នៅ​សេសសល់ ដោយ​រុញ​ទឹក​ប្រៃ​ឆ្លង​ផុត​ចំណុច​ឆ្អែត​របស់​វា។ នៅពេលដែលការតិត្ថិភាពត្រូវបានរំលោភបំពាន អំបិលរលាយនឹង precipitate បង្កើតជាគ្រីស្តាល់រឹងដែលផ្អាកនៅក្នុង slurry ក្រាស់។

5. ការបំបែកអង្គធាតុរាវចុងក្រោយ៖ ជំហានចុងក្រោយពឹងផ្អែកលើការដកទឹកដោយមេកានិច។ អ្នក​មិន​អាច​បោះចោល​សារធាតុ​រអិល​ក្នុង​ស្ថានភាព​សើម​របស់​វា​បាន​ទេ។ កម្លាំងមេកានិកទាញសារធាតុរាវដែលនៅសល់ចេញពីគ្រីស្តាល់រឹង។ លទ្ធផលនេះទទួលបានលទ្ធផលគោលពីរចុងក្រោយ៖ ទឹកខាប់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងនំសំណល់រឹងស្ងួតដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការចោលដោយអនុលោម ឬការសង្គ្រោះលោហៈបន្ទាប់បន្សំ។

របៀបដែល MVR Evaporation និង Crystallization ជំរុញកំដៅ ZLD

យន្តការនៃការបង្ហាប់ចំហាយមេកានិក (MVR)

Mechanical Vapor Recompression ដំណើរការលើគោលការណ៍ទែម៉ូឌីណាមិកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកលើចំហាយខាងក្រៅដើម្បីឆ្អិនទឹកសំណល់ MVR ចាប់យកចំហាយទឹកបន្ទាប់បន្សំដែលបានបង្កើតកំឡុងដំណើរការហួត។ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់មេកានិចបន្ទាប់មកបង្ហាប់ចំហាយនេះ បង្កើនសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធរបស់វា។ អាស្រ័យលើបរិមាណចំហាយទឹក ជាទូទៅអ្នកនឹងជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ lobe ប្រភេទឫសសម្រាប់លំហូរតូចជាង ឬម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ centrifugal ល្បឿនលឿនសម្រាប់អត្រាហួតដ៏ធំ។ អ្នកបញ្ជូនចំហាយថាមពលខ្ពស់ដែលបានបង្ហាប់នេះត្រឡប់ទៅឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅវិញ ដើម្បីបម្រើជាឧបករណ៍កំដៅសម្រាប់ទឹកសំណល់ដែលចូលមក។ ប្រព័ន្ធនេះបន្តកែច្នៃឡើងវិញនូវកំដៅមិនទាន់ឃើញច្បាស់នៃចំហាយទឹក។

នៅពេលប្រៀបធៀបប្រសិទ្ធភាព MVR ប្រឆាំងនឹងការរំហួតពហុបែបផែនដែលជំរុញដោយចំហាយទឹកបែបប្រពៃណី (MEE) នៅក្នុងកម្មវិធីទឹកសំណល់ ភាពខុសគ្នានៃប្រតិបត្តិការគឺលេចធ្លោ។ MEE ទាមទារការផ្គត់ផ្គង់បន្តផ្ទាល់នៃចំហាយទឹកពីឡចំហាយឧស្សាហកម្ម ដោយប្រើប្រាស់ឧស្ម័នធម្មជាតិ ឬប្រេងឥន្ធនៈយ៉ាងច្រើន។ MVR ជំនួសតម្រូវការ boiler ជាមួយនឹងថាមពលអគ្គិសនីដើម្បីជំរុញម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។ នៅក្នុងតំបន់ដែលមានបណ្តាញអគ្គិសនីមានស្ថេរភាព MVR កាត់បន្ថយថាមពលកំដៅដែលត្រូវការក្នុងមួយតោននៃទឹកហួត។

ការផ្លាស់ប្តូរពីការហួតទៅជាគ្រីស្តាល់

ការគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរពី brine ប្រមូលផ្តុំទៅជា slurry នៃគ្រីស្តាល់រឹងដែលផ្អាកតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើចំណុចតិត្ថិភាព។ នៅពេលដែលទឹកហួត កំហាប់នៃអំបិលរលាយកើនឡើងរហូតដល់សូលុយស្យុងឈានដល់កម្រិត supersaturation ។ នៅចំណុចជាក់លាក់នេះ nucleation កើតឡើង ហើយគ្រីស្តាល់រឹងចាប់ផ្តើមបង្កើត។ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីការពារអំបិលពីការធ្វើមាត្រដ្ឋាននៅលើបំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ។

បច្ចេកវិជ្ជាគ្រីស្តាល់កម្រិតខ្ពស់មួយជំហានអាចជៀសផុតពីការហួតច្រើនដំណាក់កាលសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹកដែលមានបរិមាណតិចដែលមានកំហាប់ខ្ពស់។ នៅក្នុងកម្មវិធី ZLD និង MLD ជាក់លាក់ដែលទឹកសំណល់នៃចំណីគឺជិតដល់ការឆ្អែត ហើយការបញ្ចូនវត្ថុរាវដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងគ្រីស្តាល់ជួយសម្រួលដំណើរការរថភ្លើង។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយស្នាមជើងឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃការគ្រប់គ្រងផលប៉ះពាល់នៃការហួតច្រើន។

ការរចនាគ្រីស្តាល់កំណត់ថាតើអ្នកដោះស្រាយបានល្អយ៉ាងណាចំពោះទឹកថ្នាំដែលមានជាតិ viscosity ខ្ពស់ដោយមិនបាច់ដោត។ គ្រីស្តាល់ចរាចរដោយបង្ខំ ប្រើប្រាស់ស្នប់លំហូរតាមអ័ក្សដ៏ធំ ដើម្បីរុញច្រានទឹកប្រៃតាមរយៈឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅក្នុងល្បឿនខ្ពស់។ ល្បឿនខ្ពស់នេះការពារការពុះនៅខាងក្នុងបំពង់។ ផ្ទុយទៅវិញ ការពុះ និងគ្រីស្តាល់កើតឡើងតែនៅពេលដែលវត្ថុរាវដែលក្តៅខ្លាំងឡើងចូលទៅក្នុងធុងបំបែកមេ។ ការរចនានេះរក្សាផ្ទៃផ្ទេរកំដៅឱ្យស្អាត និងបង្ខំឱ្យមានការលូតលាស់គ្រីស្តាល់នៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងការដោះដូរប្រតិបត្តិការ

ការវាយតម្លៃការចំណាយប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធកំដៅតម្រូវឱ្យប្រៀបធៀបបន្ទុកអគ្គិសនីនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ MVR ធៀបនឹងតម្រូវការប្រេងឥន្ធនៈ boiler នៃប្រព័ន្ធដំណើរការដោយចំហាយទឹក។ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ MVR ប្រើប្រាស់អគ្គិសនី ដែលធ្វើឱ្យលទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេអាស្រ័យលើអត្រាថាមពលក្នុងស្រុក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីបង្ហាប់ចំហាយទឹក គឺជាប្រភាគនៃថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីបង្កើតចំហាយទឹកស្រស់។ នេះធ្វើឱ្យ MVR មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ និងកម្រិតសំឡេងខ្ពស់។

ការរួមបញ្ចូលពេញលេញមួយ។ MVR Evaporation & Crystallization, ប្រព័ន្ធ centrifuge ទាមទារឱ្យមានការវាយតម្លៃតម្រូវការ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។ ប្រព័ន្ធ MVR ជារឿយៗមានការរចនាបែបបញ្ឈរ ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រំហួតខ្សែភាពយន្តដែលធ្លាក់ចុះ ដើម្បីបង្កើនការផ្ទេរកំដៅ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយទំហំជាន់។ ប្រតិបត្តិការ MVR បន្តទាមទារបណ្តាញអគ្គិសនីដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់។ ការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុង ឬការរំខានថាមពលអាចដំណើរការម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ដែលរំខានដល់តុល្យភាពកម្ដៅដ៏ឆ្ងាញ់ និងតម្រូវឱ្យចាប់ផ្ដើមប្រព័ន្ធពេញលេញឡើងវិញ។

របៀបដែល Centrifuges បំពេញការបំបែករឹង-រាវនៅក្នុង ZLD

Dewatering អំបិលគ្រីស្តាល់

ដំណើរការមេកានិចនៃការ dewatering ចាប់ផ្តើមនៅពេលដែល centrifuge ទទួលបាន slurry ក្រាស់ពី crystallizer ។ ទឹករំអិលនេះមានគ្រីស្តាល់អំបិលរឹងដែលផ្អាកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ដែលគេស្គាល់ថាជាស្រាម្តាយ។ ឧបករណ៍ centrifuge អនុវត្តកម្លាំង centrifugal ខ្លាំង ដើម្បីបំបែកភាគល្អិតរឹងដែលធ្ងន់ជាង ចេញពីដំណាក់កាលរាវស្រាលជាងមុន។ ឧបករណ៍ centrifuges ឧស្សាហកម្មដែលបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិស្ថានទាំងនេះជាធម្មតាបង្កើតចន្លោះពី 2,000 ទៅ 3,000 Gs ។ កម្លាំងដ៏ធំនេះជំរុញឱ្យសំណើមសំណល់នៃនំអំបិលធ្លាក់ចុះដល់ 5% ឬតិចជាងនេះ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់។

នៅពេលបំបែកចេញ អ្នកបញ្ជូនលទ្ធផលទៅកាន់គោលដៅរៀងៗខ្លួន។ ឧបករណ៍បញ្ចោញកាកសំណល់អំបិលស្ងួត ដែលធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងប្រមូល ឬឧបករណ៍បញ្ជូនសម្រាប់ការចោលចុងក្រោយ ឬការសង្គ្រោះពីកន្លែង។ អ្នកប្រមូលស្រាម្តាយដែលបានស្រង់ចេញ ដែលនៅតែមានសារធាតុសរីរាង្គរំលាយ និងអំបិលរលាយខ្ពស់ដែលមិនរលាយ ហើយកែច្នៃវាឡើងវិញទៅក្នុងរង្វង់គ្រីស្តាល់ ដើម្បីដំណើរការកំដៅបន្ថែមទៀត។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការជ្រើសរើស centrifuge សម្រាប់បរិស្ថានដែលច្រេះ

ការជ្រើសរើស centrifuge ត្រឹមត្រូវពាក់ព័ន្ធនឹងការវាយតម្លៃទំហំភាគល្អិត ការស្ងួតនំដែលត្រូវការ និងសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការបន្ត។ Decanter centrifuges ប្រើប្រាស់ចានរាងស៊ីឡាំងរឹង និង conveyor រមូរខាងក្នុង។ ពួកវាពូកែក្នុងការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នា និងការផ្លាស់ប្តូរកំហាប់ចំណី ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមានភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់ទឹកសំណល់ដែលស្មុគស្មាញ។ ម៉ាស៊ីនរុញច្រានប្រើអេក្រង់លួសក្រូចឆ្មារ និង ស្តុងចំរុះ។ ពួកវាសម្រេចបានភាពស្ងួតពិសេសនៃនំខេក និងអនុញ្ញាតឱ្យលាងសម្អាតគ្រីស្តាល់ ប៉ុន្តែពួកគេត្រូវការទំហំគ្រីស្តាល់ដែលមានទំហំធំជាងមុន ដើម្បីការពារវត្ថុរឹងមិនឱ្យឆ្លងកាត់អេក្រង់។

ការបញ្ជាក់សម្ភារៈគឺជាការចាំបាច់ដាច់ខាតនៅពេលកែច្នៃកាកសំណល់ប្លាស្ទិកដែលមានជាតិអាស៊ីត ឬក្លរួ។ ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់នៃ centrifuge បង្កើតភាពតានតឹងមេកានិកយ៉ាងសំខាន់ ដែលបង្កើនល្បឿនច្រេះ ប្រសិនបើអ្នកប្រើលោហធាតុខុស។ ដែកអ៊ីណុកស្ដង់ដារ ខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័សក្រោមកំហាប់ក្លរួខ្ពស់។ អ្នកត្រូវតែសាងសង់ចាន centrifuge, រមូរ និងអេក្រង់ពីវត្ថុធាតុដែលធន់នឹងការ corrosion ខ្ពស់ដូចជា Hastelloy, Titanium ឬដែកអ៊ីណុក Duplex ថ្នាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃមេកានិច និងការពារការបរាជ័យមហន្តរាយ។

ការថែរក្សា centrifuge នៅក្នុងបរិស្ថាន corrosive តម្រូវឱ្យមានការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីលាងវដ្ត។ បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតកម្មនីមួយៗ ប្រតិបត្តិករត្រូវលាងសម្អាតចាន និងរមូរដោយប្រើ condensate ស្អាត ដើម្បីយកអំបិលដែលនៅសេសសល់ចេញ។ ប្រសិនបើទុកចោលនៅទ្រឹង អំបិលក្លរួសើមនឹងចាប់ផ្តើមរណ្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម សូម្បីតែនៅលើយ៉ាន់ស្ព័រថ្នាក់ទីខ្ពស់ក៏ដោយ។ អ្នកក៏ត្រូវតាមដានការប្រឈមមុខនឹងការលំបាកនៅលើជើងហោះហើររមូរផងដែរ។ ធម្មជាតិ​សំណឹក​នៃ​អំបិល​គ្រីស្តាល់​នៅ​ទី​បំផុត​នឹង​ធ្លាក់​ចុះ​ក្រោម​ក្បឿង tungsten carbide ឬ Stellite hard-facing ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​សាងសង់​ឡើង​វិញ​ដោយ​រោងចក្រ ដើម្បី​រក្សា​ប្រសិទ្ធភាព​ការ​បំបែក។

របៀបជ្រើសរើសការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ ZLD ត្រឹមត្រូវ។

សម្ភារៈនៃការសាងសង់និងការគ្រប់គ្រងការច្រេះ

ការគូសផែនទីទំនាក់ទំនងរវាងគីមីវិទ្យាជាក់លាក់ និងលោហធាតុដែលត្រូវការកំណត់ភាពជាប់បានយូរនៃប្រព័ន្ធ។ ទឹកសំណល់ដែលមានកម្រិតក្លរីតខ្ពស់ - ជាទូទៅនៅក្នុងអាស៊ីតស័ង្កសី ឬនីកែល - បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងស្ត្រេសធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងដែកអ៊ីណុកស្តង់ដារ 304 ឬ 316 ។ សម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះ អ្នកត្រូវការ Titanium Grade 2 ឬ Grade 7 សម្រាប់បំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ និងធុងសើម។ ផ្ទុយទៅវិញ ទឹកសំណល់ដែលគ្របដណ្ដប់ដោយស៊ុលហ្វាតដោយគ្មាន halogens អាចអនុញ្ញាតឱ្យប្រើ Duplex 2205 ឬ Super Duplex 2507។ នេះជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតម្លៃសម្ភារៈដោយមិនបាត់បង់ភាពធន់។

លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងកម្រិតកំណត់បាតជើង

អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើប្រព័ន្ធ ZLD ដែលបង្កើតដោយម៉ូឌុល ឬតាមបំណងត្រូវនឹងឧបសគ្គរាងកាយរបស់អ្នក។ ប្រព័ន្ធម៉ូឌុលមកដល់មុនបំពង់ និងខ្សែមុននៅលើការរអិលតាមរចនាសម្ព័ន្ធ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើងនៅនឹងកន្លែងយ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានទំហំជាន់មានកំណត់ ការរចនា MVR បញ្ឈរប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រំហួតខ្សែភាពយន្តដែលធ្លាក់ចុះខ្ពស់ដែលពង្រីកឡើងលើជាជាងទៅខាងក្រៅ។ អ្នក​អាច​រួម​បញ្ចូល​ឧបករណ៍​រំកិល centrifuge បង្រួម​ដោយ​ផ្ទាល់​នៅ​ពី​ក្រោម​ការ​បញ្ចេញ​សារធាតុ​គ្រីស្តាល់។ នេះប្រើប្រាស់ទំនាញដើម្បីចិញ្ចឹម slurry និងកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការបូមផ្ទេរកម្រិតមធ្យម។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងអន្តរាគមន៍របស់ប្រតិបត្តិករ

ការបំបែកកំដៅសម័យទំនើបពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលមានមូលដ្ឋានលើ PLC ដែលរួមបញ្ចូលជាមួយបណ្តាញ SCADA របស់រោងចក្រ ដើម្បីកាត់បន្ថយការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ។ ប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្សមិនអាចមានប្រតិកម្មលឿនគ្រប់គ្រាន់ចំពោះការផ្លាស់ប្តូរទែរម៉ូឌីណាមិកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងឧបករណ៍រំហួតនោះទេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្តតាមដានការកើនឡើងនៃចំណុចរំពុះ (BPE) កែតម្រូវអត្រាចំណី និងការបញ្ចូលចំហាយទឹក ដើម្បីរក្សាភាពឆ្អែតល្អបំផុត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រនៅលើម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ MVR និងម៉ូនីទ័រម៉ូនីទ័រនៅលើរមូរ centrifuge រកឃើញភាពមិនប្រក្រតីនៃមេកានិចភ្លាមៗ។ ពួកវាបង្កឱ្យមានការបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីការពារការខូចខាតឧបករណ៍ មុនពេលប្រតិបត្តិករកត់សម្គាល់បញ្ហា។

ហានិភ័យទូទៅនៃប្រព័ន្ធ ZLD និងរបៀបគ្រប់គ្រងពួកគេ។

ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងកំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ

ជាតិកាល់ស្យូម ម៉ាញេស្យូម និងស៊ីលីកាដែលមាននៅក្នុងចានទឹក បង្កហានិភ័យនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ សមាសធាតុទាំងនេះច្រើនតែបង្ហាញភាពរលាយច្រាស ដែលមានន័យថាពួកវារលាយតិចនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ពួកវាជ្រាបចូលដោយផ្ទាល់ទៅលើបំពង់ផ្ទេរកំដៅក្តៅ បង្កើតជាស្រទាប់អ៊ីសូឡង់រឹង។ នេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព MVR យ៉ាងខ្លាំង ហើយបង្ខំឱ្យម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ធ្វើការកាន់តែខ្លាំង។ ស៊ីលីកាគឺមានបញ្ហាជាពិសេសព្រោះវាបង្កើតមាត្រដ្ឋានដូចកញ្ចក់ដែលទប់ទល់នឹងការលាងអាស៊ីតស្តង់ដារ ដែលជារឿយៗត្រូវការអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីកដែលមានគ្រោះថ្នាក់ ឬការខួងមេកានិកដើម្បីយកចេញ ប្រសិនបើអនុញ្ញាតឱ្យដុតនំនៅលើបំពង់។

ការបន្ធូរបន្ថយតម្រូវឱ្យមានការបន្ទន់ចរន្តទឹកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីដកភាពរឹងមុនពេលទឹកចូលក្នុងប្រព័ន្ធកម្ដៅ។ លើសពីនេះ ការអនុវត្តពិធីការសម្អាតក្នុងទីកន្លែង (CIP) ដោយស្វ័យប្រវត្តិជាទៀងទាត់ ដោយប្រើទឹកអាស៊ីត ឬអាល់កាឡាំងលាងសម្អាតនឹងរំលាយការបង្កើតមាត្រដ្ឋានដំបូង។ ការប្រើប្រាស់ការរចនាចលនាឈាមរត់ដោយបង្ខំរក្សាល្បឿនបំពង់ខ្ពស់ បោសសម្អាតជញ្ជាំងបំពង់ដោយរាងកាយ និងការពារមាត្រដ្ឋានពីការជាប់។

គ្រប់គ្រង 'ស្រាម្តាយ' ហូរឈាម

ហានិភ័យធំមួយនៅក្នុងគ្រីស្តាល់នៃរង្វង់បិទជិតគឺការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុសរីរាង្គដែលរលាយខ្ពស់ មិនគ្រីស្តាល់ និងអំបិល hygroscopic នៅក្នុងរង្វិលជុំគ្រីស្តាល់។ ដោយសារតែសមាសធាតុទាំងនេះមិនបង្កើតជាគ្រីស្តាល់រឹងបានយ៉ាងងាយស្រួល ពួកវាបង្កើតបាននៅក្នុងស្រាម្តាយ។ នេះបង្កើនការកើនឡើងចំណុចរំពុះរហូតដល់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់មិនអាចជំរុញការហួតបានទៀតទេ។

ដើម្បីការពារការរិចរិលប្រព័ន្ធ អ្នកត្រូវតែបង្កើតលំហូរឈាមដែលបានគណនា។ អ្នកបន្តឬជាបាច់ - លុបភាគរយតូចមួយនៃស្រាម្តាយពីរង្វិលជុំ។ បន្ទាប់មកអ្នកបញ្ជូនលំហូរឈាមនេះទៅកាន់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្សែភាពយន្តស្តើងបន្ទាប់បន្សំសម្រាប់ការកាត់បន្ថយចុងក្រោយ ឬបញ្ជូនវាទៅកន្លែងសម្រាប់ការចោលឯកទេស ដោយរក្សាតុល្យភាពគីមីវិទ្យាគ្រីស្តាល់សំខាន់ៗ។

គីមីវិទ្យា បំរែបំរួល

គ្រឿងបរិក្ខារអគ្គីសនីជារឿយៗផ្លាស់ប្តូរការបញ្ចប់ឬផ្លាស់ប្តូរខ្សែផលិតកម្មដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងសមាសភាពទឹកសំណល់។ ការកើនឡើងភ្លាមៗនៃសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គ ឬការផ្លាស់ប្តូរ pH អាចរំខានដល់ខ្សែកោងគ្រីស្តាល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពពុះនៅក្នុងឧបករណ៍រំហួត ឬបង្កើតគ្រីស្តាល់ល្អដែលមិនអាចកាត់ផ្តាច់បាន។

ការកាត់បន្ថយពឹងផ្អែកលើសមភាពដ៏រឹងមាំ។ អ្នក​ត្រូវ​បញ្ជូន​ទឹក​សំណល់​ទៅ​ក្នុង​ធុង​ស្មើ​គ្នា​ធំ​ដោយ​មាន​ពេល​រក្សា​ទុក​គ្រប់គ្រាន់—ជា​ញឹកញាប់​ពី 24 ទៅ 48 ម៉ោង—ដើម្បី​ធ្វើ​ឲ្យ​ចំណី​មាន​ភាព​ដូចគ្នា​។ ភាពច្របូកច្របល់ជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងធុងទាំងនេះធានាថា ការកើនឡើងនៅក្នុងគីមីវិទ្យាត្រូវបានពនឺ និងលាយបញ្ចូលគ្នា។ នេះផ្តល់ឱ្យប្រព័ន្ធ MVR នូវទម្រង់មតិព័ត៌មានដែលអាចព្យាករណ៍បាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. ផ្តួចផ្តើមកំណត់លក្ខណៈបន្ទប់ពិសោធន៍ដ៏ទូលំទូលាយមួយ ដើម្បីកំណត់ពីការកើនឡើងនៃចំណុចរំពុះជាក់លាក់ និងហានិភ័យនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានដែលទាក់ទងនឹងគីមីសាស្ត្រនៃការងូតទឹកចានតែមួយគត់របស់អ្នក។

2. អនុវត្តការសាកល្បងសាកល្បងដោយប្រើស្គ្រីនទឹកសំណល់ពិតប្រាកដរបស់អ្នក ដើម្បីធ្វើឱ្យមានសុពលភាពឥរិយាបថគ្រីស្តាល់ និងបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែក centrifuge នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង។

3. ធ្វើសវនកម្មនូវស្ថេរភាព និងសមត្ថភាពបណ្តាញអគ្គិសនីនៃកន្លែងរបស់អ្នក ដើម្បីធានាថាវាអាចទ្រទ្រង់ការអូសទាញចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ដែលតម្រូវដោយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ MVR ដោយគ្មានការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុង។

4. បញ្ជាក់តម្រូវការលោហធាតុពិតប្រាកដសម្រាប់សមាសធាតុ wetted ទាំងអស់ដោយផ្អែកលើការប្រមូលផ្តុំក្លរួ និងស៊ុលហ្វាតដែលបានកំណត់អំឡុងពេលការវិភាគទឹកដំបូងដើម្បីការពារការច្រេះមុនអាយុ។

VNOR បង្កើត និងផលិតប្រព័ន្ធរំហួត និងគ្រីស្តាល់ រួមទាំង MVR, multi-effect, និង heat-pump evaporators សម្រាប់ការព្យាបាលទឹកសំណល់ និងឧស្សាហកម្មដំណើរការផ្សេងទៀត។ ក្រុមរបស់ខ្លួនគាំទ្រគម្រោងពីការរចនាប្រព័ន្ធ និងការប្រឌិតតាមរយៈការដំឡើង ការដាក់កម្រៃជើងសារ និងសេវាកម្មក្រោយការលក់។ FAQ

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការហួត និងការគ្រីស្តាល់នៅក្នុង ZLD?

ចម្លើយៈ ការហួតយកទឹកចេញ ដើម្បីប្រមូលផ្តុំទឹកសំណល់រហូតដល់ចំណុចតិត្ថិភាពរបស់វា។ គ្រីស្តាល់​រុញច្រាន​ការ​ឆ្អែត​ប្រៃ​ដែល​បាន​ប្រមូល​ទុក​កន្លង​មក ដោយ​បង្ខំ​ឱ្យ​អំបិល​រលាយ​ទៅ​ជា​គ្រីស្តាល់​រឹង។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជា MVR ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាង MEE សម្រាប់ទឹកសំណល់អេឡិចត្រុង?

A: MVR ពឹងផ្អែកលើថាមពលអគ្គិសនីដើម្បីបង្ហាប់ និងប្រើឡើងវិញនូវចំហាយទឹក។ នេះផ្តល់នូវការចំណាយប្រតិបត្តិការទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង និងកម្រិតកាបូនតូចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនរំហួតពហុបែបដែលពឹងផ្អែកលើចំហាយទឹក (MEE) ដែលផ្តល់អត្រាអគ្គិសនីក្នុងស្រុករបស់អ្នកអំណោយផល។

សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីន centrifuge មានតួនាទីអ្វីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ZLD?

A: centrifuge ដើរតួជាជំហានបំបែកមេកានិកចុងក្រោយ។ វាទទួលបានសារធាតុរអិលអំបិលសើមពីគ្រីស្តាល់ បង្វិលវាក្នុងល្បឿនលឿនដើម្បីទាញយកសារធាតុរាវដែលនៅសល់ ហើយបញ្ចេញនំរឹងស្ងួតសម្រាប់បោះចោល។ នេះធានាថាប្រព័ន្ធសម្រេចបាននូវការបង្ហូររាវសូន្យពិត។

សំណួរ: តើអ្នកការពារការច្រេះនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ZLD ព្យាបាលកាកសំណល់បន្ទះដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ អ្នកកាត់បន្ថយការច្រេះដោយធ្វើការវិភាគលម្អិតអំពីទឹកចំណី និងការប្រើប្រាស់យ៉ាន់ស្ព័រគុណភាពខ្ពស់។ សម្ភារៈដូចជា ទីតាញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក Duplex ឬ Hastelloy ត្រូវតែបញ្ជាក់សម្រាប់ផ្នែកសើមទាំងអស់ រួមទាំងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ ធុងគ្រីស្តាល់ និងសមាសធាតុ centrifuge ។

សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធ ZLD អាចគ្រប់គ្រងចរន្តសំណល់អេឡិចត្រុងចម្រុះបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ/ចាស ប៉ុន្តែស្ទ្រីមចម្រុះត្រូវការការព្យាបាលមុនយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដូចជាការបន្សាប pH ការបន្សុទ្ធ ultrafiltration និងទឹកភ្លៀងលោហៈធ្ងន់។ អ្នកក៏ត្រូវការរថក្រោះស្មើគ្នាធំផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវគីមីសាស្ត្រចំណីស្រប ដែលការពារការធ្វើមាត្រដ្ឋានដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន និងកំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍កម្ដៅ។

សំណួរ៖ តើមានអ្វីកើតឡើងចំពោះទឹកដែលស្រង់ចេញពីដំណើរការ MVR?

A: ចំហាយ condensed ពីដំណើរការ MVR ជាធម្មតាមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ អ្នក​អាច​កែច្នៃ​ម៉ាស៊ីន​ចម្រោះ​នេះ​ឡើងវិញ​ដោយផ្ទាល់​ទៅក្នុង​កន្លែង​ប្រើ​អេឡិចត្រូត​សម្រាប់​ប្រើ​ក្នុង​ការ​លាង​សម្អាត​អាង​ងូតទឹក ឬ​ប៉ម​ត្រជាក់ ដោយ​អាច​បិទ​ខ្សែទឹក​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។