பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-10 தோற்றம்: தளம்
மருந்து உற்பத்தி சிக்கலான, மிகவும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கழிவு நீரோடைகளை உருவாக்குகிறது. இதில் க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) வாஷ்வாட்டர் மற்றும் ஆக்டிவ் ஃபார்மாசூட்டிகல் இங்க்ரீடியண்ட்ஸ் (ஏபிஐக்கள்), கரைப்பான்கள், அதிக உப்புத்தன்மை மற்றும் மறுசீரமைப்பு சிஓடி/பிஓடி ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவை லைன் ரைன்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மேட்ரிக்ஸின் ஆஃப்-சைட் அகற்றுதல் பெருகிய முறையில் ஆபத்தானது மற்றும் பெரிதும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய வெப்பப் பிரிப்பு முறைகள் பாரிய ஆற்றல் உள்ளீடுகள் மற்றும் உணர்திறன் சேர்மங்களின் வெப்பச் சிதைவு அபாயத்தைக் கோருகின்றன. நச்சு அல்லது அதிக செறிவு கொண்ட மருந்துக் கழிவுகளுக்கு எதிராக வழக்கமான உயிரியல் சிகிச்சைகள் தோல்வியடைகின்றன, ஏனெனில் திடீர் pH மாற்றங்கள் அல்லது கரைப்பான் கூர்முனைகள் உயிர்ப்பொருளை அழிக்கின்றன. வழக்கமான அகற்றல் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை கொதிநிலையிலிருந்து வெற்றிட-உதவி குறைந்த-வெப்பநிலை ஆவியாதல் செயல்பாட்டு சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது. இந்த வழிகாட்டி, தொகுதி குறைப்பு, சுத்தமான நீர் மீட்பு அல்லது ஜீரோ திரவ வெளியேற்றத்தை (ZLD) அடைய குறைந்த வெப்பநிலை வெப்ப-பம்ப் ஆவியாக்கியை பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு, செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு உண்மைகளை உடைக்கிறது. தளத்தில் மதிப்புமிக்க நீர் ஆதாரங்களை மீட்டெடுக்கும் போது இணக்க அபாயங்களை நடுநிலையாக்க தேவையான வெப்ப இயக்கவியல், பொருள் அறிவியல் மற்றும் புலம்-சோதனை செய்யப்பட்ட உத்திகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
பொருளடக்கம்
OPEX குறைப்பு: ஹீட்-பம்ப் தொழில்நுட்பம் மறைந்த வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கிறது, பாரம்பரிய கொதிகலன் ஊட்டப்பட்ட ஆவியாக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு கன மீட்டர் வடிகட்டலுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
ஏபிஐ ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு: வெற்றிடத்தின் கீழ் செயல்படுவது கொதிநிலையை 30-40°Cக்கு குறைக்கிறது, ஆவியாகும் சேர்மங்களின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் அரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
ஒலி அளவைக் குறைத்தல் & நீர் மீட்பு : கழிவுநீரின் அளவை 95% வரை குறைக்கும் திறன் கொண்டது, அதிக அகற்றும் செலவுகளை நிர்வகிக்கக்கூடிய திடக்கழிவுகளாக மாற்றும் அதே வேளையில் வசதி மறுபயன்பாட்டிற்கு சுத்தமான தண்ணீரை மீட்டெடுக்கிறது.
செயல்படுத்துவதற்கான முன்நிபந்தனை: வெற்றிக்கு சரியான உலோகவியலை (எ.கா., டைட்டானியம், ஹாஸ்டெல்லோய்) குறிப்பிடுவதற்கு கடுமையான வெளிப்படையான கழிவுநீர் தன்மை மற்றும் நுரைத்தல் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பதற்கான முன்-சிகிச்சை நெறிமுறைகள் தேவை.
மருந்து மற்றும் ஒப்பனை கலவை வசதிகளில் இருந்து உருவாகும் கழிவு நீர் அசுத்தங்களின் தனித்துவமான மேட்ரிக்ஸை வழங்குகிறது. நிலையான தொழில்துறை கழிவுநீரைப் போலல்லாமல், மருந்துக் கழுவும் நீரில் APIகள், கன உலோகங்கள், ஆலசனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருள்கள் (TDS) அதிக செறிவுகள் உள்ளன. சிஐபி செயல்முறைகள் கருவிகளின் மலட்டுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஆக்கிரமிப்பு சர்பாக்டான்ட்கள், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது தீவிர pH ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் கடுமையான நுரைக்கும் போக்குகளுடன் கழிவுநீரில் விளைகிறது.
பொதுச் சொந்தமான சிகிச்சைப் பணிகளில் (POTWs) ஏபிஐ வெளியேற்றத்தை அகற்றுவதற்கு, ஒழுங்குமுறை முகமைகள் உற்பத்தி வசதிகள் மீது பெரும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. முனிசிபல் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் செயற்கை ஹார்மோன்கள், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள் அல்லது எண்டோகிரைன் சீர்குலைவுகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்படவில்லை. இந்த கலவைகளை வெளியேற்றுவது கடுமையான இணக்க அபராதங்கள், உடனடி நகராட்சி வெளியேற்ற தடைகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மக்கள் தொடர்பு நெருக்கடிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நகராட்சி கழிவுநீர் உள்கட்டமைப்பை அடைவதற்கு முன்பு, இந்த அசுத்தங்களை அந்த இடத்திலேயே வசதிகள் இடைமறித்து தனிமைப்படுத்த வேண்டும். இந்த சிக்கலான செயற்கை மூலக்கூறுகளின் செறிவு, ஆவியாகும் கரிமங்களை சுற்றுச்சூழலுக்குள் தப்ப அனுமதிக்காமல், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சுயவிவரங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட பிரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
கழிவுநீர் அளவுரு |
வழக்கமான மருந்து வரம்பு |
பிரிப்பு உபகரணங்களின் மீதான தாக்கம் |
|---|---|---|
மொத்த கரைந்த திடப்பொருள்கள் (TDS) |
5,000 - 50,000+ mg/L |
கொதிநிலை உயரத்தை இயக்குகிறது; பாகுத்தன்மை மற்றும் அளவிடுதல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. |
pH அளவுகள் |
2.0 - 12.0 (அதிக மாறி) |
விரைவான குழி மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க உயர்தர உலோகம் தேவைப்படுகிறது. |
சர்பாக்டான்ட்கள் / சவர்க்காரம் |
CIP இலிருந்து அதிக செறிவு |
வெற்றிடத்தின் கீழ் கடுமையான நுரையை ஏற்படுத்துகிறது, காய்ச்சி வடிகட்டுதல் மாசுபடும் அபாயம். |
செயலில் உள்ள மருந்து பொருட்கள் |
மிதமான மி.கி./எல் |
வெப்பச் சிதைவு மற்றும் VOC எடுத்துச் செல்வதைத் தடுக்க குறைந்த வெப்பநிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. |
குளோரைடுகள் |
1,000 - 10,000+ mg/L |
நிலையான 300-தொடர் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலைத் தூண்டுகிறது. |
வழக்கமான கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு முறைகள் மருந்துக் கழிவுகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது தொடர்ந்து தோல்வியடைகின்றன. உயிரியல் சிகிச்சை முறைகள் கரிமப் பொருட்களை உட்கொள்ள உயிருள்ள நுண்ணுயிரிகளை நம்பியுள்ளன. API களின் உயர் நச்சுத்தன்மை, கரைப்பான் செறிவு அல்லது தீவிர pH மாற்றங்களில் திடீர் கூர்முனையுடன் இணைந்து, உயிரியல் வெகுஜனத்தை எளிதில் அழிக்கிறது. நுண்ணுயிரிகளால் சிக்கலான செயற்கை மருந்து மூலக்கூறுகளை உடைக்க முடியாது, அவை சிகிச்சை முறையின் வழியாக முற்றிலும் பாதிக்கப்படாமல் செல்ல அனுமதிக்கிறது.
பாரம்பரிய உயர் வெப்பநிலை ஆவியாக்கிகள் பல்வேறு கடுமையான குறைபாடுகளை வழங்குகின்றன. வளிமண்டல அழுத்தத்தில் செயல்படுவதற்கு 100 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் கழிவுநீரைக் கொதிக்க வைக்க வேண்டும், அதிக ஆற்றல் செலவுகள் முதன்மையாக புதைபடிவ எரிபொருள் நீராவி உருவாக்கத்தால் இயக்கப்படுகிறது. இந்த உயர்ந்த வெப்பநிலையில், அளவிடுதல் விரைவாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கா ஆகியவை கரைசலில் இருந்து வெளியேறுகின்றன, வெப்ப பரிமாற்ற பரப்புகளில் கடினமான காப்பு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, அவை அமைப்பின் செயல்திறனை அழிக்கின்றன மற்றும் தீவிர இரசாயன சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. உயர்-வெப்பநிலை கொதிநிலையானது நச்சு கலவைகள் மற்றும் கரைப்பான்களை ஆவியாகி, அவற்றை வடிகட்டுதலுக்குள் கொண்டு செல்லும். இந்த வெப்பச் சிதைவு மீட்கப்பட்ட தண்ணீரை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் காற்றின் தர விதிமுறைகளை மீறும் அபாயகரமான நீராவி உமிழ்வை உருவாக்குகிறது.
நவீன மருந்து கழிவுநீரைப் பிரிப்பதற்கான முக்கிய இயற்பியல் கொள்கை நீராவி அழுத்தத்தைக் கையாளுவதாகும். கொதிநிலை அறையை தோராயமாக 30 முதல் 40 மில்லிபார் வரை குறைக்க கனரக திரவ வளையம் அல்லது உலர் க்ளா வெற்றிட பம்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அமைப்பு நீர் கொதிநிலையை செயற்கையாக குறைக்கிறது. இந்த ஆழமான வெற்றிடத்தின் கீழ், வளிமண்டல அழுத்தத்தில் தேவைப்படும் நிலையான 100 ° C ஐ விட, 30 ° C மற்றும் 40 ° C வெப்பநிலையில் நீர் வேகமாக ஆவியாகிறது.
கொதிநிலை வெப்பநிலையில் இந்த கடுமையான குறைப்பு மருந்து பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு நன்மையை வழங்குகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையானது எரியக்கூடிய அல்லது அதிக வினைத்திறன் கொண்ட மருந்து உபபொருட்களை பாதுகாப்பாக கையாளுவதை உறுதி செய்கிறது. பல சிக்கலான கரிம சேர்மங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் அதிக வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது சிதைவடைகின்றன, பாலிமரைஸ் செய்கின்றன அல்லது அதிக ஆவியாகின்றன. வெப்ப ஆற்றலைக் குறைவாக வைத்திருப்பதன் மூலம், இந்த உணர்திறன் கலவைகளின் ஒருமைப்பாட்டை கணினி பாதுகாக்கிறது. சுத்தமான காய்ச்சியை ஆவியாகி மாசுபடுத்துவதற்குப் பதிலாக அவை செறிவூட்டப்பட்ட சேற்றில் சிக்கித் தவிக்கின்றன. இந்த உடல் பிரிப்பு சுற்றுச்சூழலுக்கு இணங்குவதற்குத் தேவையான உயர் வடிகட்டுதல் தூய்மையை அடைகிறது.
இந்த செயல்முறையை இயக்கும் வெப்ப இயந்திரம் ஒரு மூடிய-லூப் வெப்ப இயக்கவியல் சுழற்சி ஆகும், இது வெளிப்புற நீராவி கொதிகலன்கள் அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களின் தேவையை முற்றிலும் நீக்குகிறது. ஏ குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்ப-பம்ப் ஆவியாக்கி, ஆவியாதல் செயல்முறையின் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகள் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் நிர்வகிக்க ஒரு சிறப்பு குளிர்பதன சுற்று பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு மின்சார சக்தியில் மட்டுமே இயங்குகிறது, ஆவியாதல் மறைந்த வெப்பத்தை தொடர்ந்து மறுசுழற்சி செய்கிறது.
சுருக்க: அமுக்கி குளிர்பதன வாயுவை அழுத்தி, அதன் வெப்பநிலையை கணிசமாக உயர்த்துகிறது.
வெப்பமாக்கல் (ஆவியாதல்): இந்த சூடான வாயு கழிவுநீரில் மூழ்கியிருக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக செல்கிறது. வெற்றிடத்தின் கீழ் கழிவுநீரை கொதிக்க வைப்பதற்கு இது அதன் வெப்ப ஆற்றலை மாற்றுகிறது. வெப்பத்தை இழக்கும் போது, குளிர்பதனமானது உயர் அழுத்த திரவமாக ஒடுங்குகிறது.
விரிவாக்கம்: திரவ குளிரூட்டல் ஒரு விரிவாக்க வால்வு வழியாக செல்கிறது. இது அதன் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை வெகுவாகக் குறைத்து, ஒரு சூப்பர்-குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தை உருவாக்குகிறது.
குளிரூட்டல் (ஒடுக்கம்): அறையின் நீராவி மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள இரண்டாவது வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் குளிர்ந்த குளிர்பதனப் பாய்கிறது. இது உயரும் நீராவியில் இருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சி, நீராவியை சுத்தமான திரவமாக காய்ச்சி வடிகட்டுகிறது. குளிர்பதனப் பொருள் மீண்டும் வாயுவாக மாறி அமுக்கிக்குத் திரும்புகிறது.
ஆவியாதல் தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பிடும்போது ஆற்றல் திறன் முதன்மை அளவீடு ஆகும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்றிட வெப்ப-பம்ப் அமைப்பு மிகவும் திறமையான அடிப்படையை நிறுவுகிறது, பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் டன் ஒன்றுக்கு 120 முதல் 250 kWh வரை ஆற்றல் நுகர்வு விகிதத்தை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது. இந்த மாறுபாடு அலகின் குறிப்பிட்ட திறன், கழிவுநீரின் ஆரம்ப செறிவு மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட கழிவுகளுக்குத் தேவையான இறுதி அடர்த்தி ஆகியவற்றைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
பாரம்பரிய முறைகளுக்கு எதிராக இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மின் செயல்பாட்டு செலவினங்களை ஒப்பிடும் போது, குறைந்த முதல் நடுத்தர திறன் பயன்பாடுகளுக்கு நன்மைகள் தெளிவாகிறது. இயந்திர நீராவி மறுசீரமைப்பு (MVR) அமைப்புகள் அல்லது பல-விளைவு ஆவியாக்கிகள் (MEE) பெரும்பாலும் துணை நீராவி, பாரிய தடம் ஒதுக்கீடுகள் மற்றும் வெளிப்புற குளிரூட்டும் நீர் உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. MEE அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த எரிபொருள் மற்றும் குளிரூட்டும் செலவுகள் அல்லது அதிவேக MVR ஊதுகுழல்களின் உயர் பராமரிப்பு தேவைகள், பெரும்பாலும் ஒரு மூடிய-லூப் வெப்ப பம்பின் நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய மின் டிராவை விட அதிகமாகும். ஒரு நிலையான மின்சார விநியோகத்தை முழுவதுமாக நம்பியிருப்பது, வசதிகள் பயன்பாட்டு செலவினங்களை துல்லியமாக கணித்து, ஆவியாகும் புதைபடிவ எரிபொருள் சந்தைகளில் இருந்து தங்களைத் தனிமைப்படுத்திக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது.
ஆவியாதல் தொழில்நுட்பம் |
முதன்மை ஆற்றல் ஆதாரம் |
ஒரு டன் டிஸ்டில்லேட்டின் மதிப்பிடப்பட்ட ஆற்றல் |
சிறந்த பொருத்தம் பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
வளிமண்டல கொதிகலன் |
இயற்கை எரிவாயு / நீராவி |
700 - 900 kWh சமம் |
பெரும்பாலான நவீன தொழில்துறை கழிவுநீர் பயன்பாடுகளுக்கு வழக்கற்றுப் போனது. |
பல விளைவு (MEE) |
நீராவி + குளிர்ந்த நீர் |
250 - 400 kWh சமம் |
மலிவான கழிவு நீராவி கிடைக்கும் இடத்தில் அதிக அளவு தொடர்ச்சியான ஓட்டங்கள். |
இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தம் (MVR) |
மின்சாரம் (அதிவேக ஊதுகுழல்) |
30 - 80 kWh |
மிக அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் (>5 டன்/மணி) குறைந்த கொதிநிலை உயரத்துடன். |
வெற்றிட வெப்ப-பம்ப் |
மின்சாரம் (கம்ப்ரசர்) |
120 - 250 kWh |
குறைந்த முதல் நடுத்தர ஓட்டம் (<5 டன்/மணி), அதிக அரிக்கும் அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கழிவு. |
மருந்துக் கழிவு நீர் மிகவும் ஆக்ரோஷமானது. சிஐபி இரசாயனங்களிலிருந்து மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக pH அளவுகளுடன் உப்புக் கழுவும் அதிக குளோரைடு செறிவுகள், அதிக அரிக்கும் சூழலை உருவாக்குகின்றன. நிலையான கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த தர உலோகக்கலவைகள் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன, இது பேரழிவு கசிவுகள், அசுத்தமான வடிகட்டுதல் மற்றும் பெரிய வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கட்டுமானத்திற்கான சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாதனத்தின் ஆயுட்காலத்தை ஆணையிடுகிறது. உலோகம் கழிவுநீரின் குறிப்பிட்ட இரசாயன சுயவிவரத்துடன் பொருந்த வேண்டும். குழி அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவை ஆவியாதல் அறைகளில் முதன்மை தோல்வி முறைகள் ஆகும். உயர்ந்த வெப்பநிலையில் குளோரைடுகள் 1,000 ppm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, நிலையான 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு விரிசலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு (SAF 2507) மேம்படுத்துவது குளோரைடு தாக்குதலுக்கு எதிராக வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஹலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள் சம்பந்தப்பட்ட தீவிர சூழல்களுக்கு, டைட்டானியம் (தரம் 2 அல்லது 7) 15 முதல் 20 ஆண்டுகள் வரையிலான உபகரண ஆயுட்காலத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே சாத்தியமான விருப்பமாகும்.
நவீன மருந்து வசதிகள் கடுமையான இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகளுடன் செயல்படுகின்றன. பரந்து விரிந்த கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு தரை இடத்தை ஒதுக்குவது அரிதாகவே சாத்தியமாகும். கச்சிதமான, சறுக்கல்-ஏற்றப்பட்ட வடிவமைப்புகள் ஒரு மட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன, இது நிறுவல் நேரம் மற்றும் தடம் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் கொதிநிலை அறை, வெப்ப பம்ப் கம்ப்ரசர், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த சட்டத்தில் கொண்டுள்ளது, இது தற்போதுள்ள வசதி அமைப்புகளில் விரைவான வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.
தொடர்ச்சியான, கவனிக்கப்படாத செயல்பாடு, தொழிலாளர் செலவுகளை நிர்வகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது. மேம்பட்ட பிஎல்சி அடிப்படையிலான ஆட்டோமேஷன் ஆவியாதல் செயல்முறையின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் நிர்வகிக்கிறது. தானியங்கு ஊட்ட வால்வுகள் உள் நிலை உணரிகளின் அடிப்படையில் மூலக் கழிவுநீரை இழுக்கின்றன, அதே சமயம் தானியங்கு டிஸ்சார்ஜ் பம்புகள் இலக்கு அடர்த்தியை அடைந்தவுடன் செறிவூட்டப்பட்ட கசடுகளை வெளியேற்றும். சுய-கண்டறிதல் நடைமுறைகள் கணினியைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன.
கம்ப்ரசர் ஓவர்லோடைத் தடுக்க உயர் அழுத்த குளிர்பதன அலாரங்கள்.
அறை அழுத்தத்தை இழந்தால் வெப்பத்தை நிறுத்த குறைந்த வெற்றிட இன்டர்லாக்.
நீராவி மண்டலத்தில் ஆப்டிகல் சென்சார்களால் தூண்டப்பட்ட தானியங்கு நுரை எதிர்ப்பு டோசிங்.
அதிகப்படியான கசடு பாகுத்தன்மையைக் கண்டறிய உள் ஸ்கிராப்பர்களில் மோட்டார் முறுக்கு கண்காணிப்பு.
வடிகட்டுதல் கடத்துத்திறன் உணரிகள் தானாகவே ஆஃப்-ஸ்பெக் தண்ணீரை ஃபீட் டேங்கிற்கு திருப்பி விடுகின்றன.
கழிவு அளவைக் குறைப்பதற்கு அப்பால், செயல்முறை உயர்தர துணைப் பொருளை உருவாக்குகிறது: சுத்தமான காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர். இந்த அமைப்பு உடனடியாக வசதி மறுபயன்பாட்டிற்காக இந்த வடிகட்டுதலை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது. கழிவுநீரின் ஆரம்ப ஆவியாகும் கரிம உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீர் பெரும்பாலும் குளிரூட்டும் கோபுர ஒப்பனை, கொதிகலன் ஊட்ட நீர் அல்லது ஆரம்ப உபகரணங்களை கழுவுதல் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. குளிரூட்டும் கோபுரங்களுக்கு குறைந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச அளவிடுதல் திறன் கொண்ட நீர் தேவைப்படுகிறது, ஆவியாக்கி வடிகட்டலை ஒரு சிறந்த ஒப்பனை ஆதாரமாக மாற்றுகிறது.
இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது கார்ப்பரேட் சுற்றுச்சூழல், சமூகம் மற்றும் ஆளுகை (ESG) இலக்குகளை நேரடியாக ஆதரிக்கிறது. கழிவுநீர் ஓடையில் இருந்து 95% வரை நீரை மீட்டெடுப்பது, நகராட்சி நீர் உட்கொள்ளலை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. நீர் மேலாண்மைக்கான இந்த மூடிய-லூப் அணுகுமுறையானது நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு உறுதியான அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்கிறது, பரந்த வட்ட பொருளாதார இலக்குகளுடன் செயல்பாட்டுத் திறனை சீரமைக்கிறது.
அடிப்படை வளிமண்டல ஆவியாக்கிகள் அல்லது எளிமையான வைத்திருக்கும் தொட்டிகளை வாங்குவதை விட, சிறப்பு வெற்றிடப் பிரிப்பு உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு அதிக ஆரம்ப மூலதனச் செலவு தேவைப்படுகிறது. ஹெவி-டூட்டி கம்ப்ரசர்கள், டைட்டானியம் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் மேம்பட்ட பிஎல்சி ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை முன்கூட்டிய முதலீட்டை அதிகரிக்கச் செய்கின்றன. வசதி மேலாளர்கள் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி பொருளாதாரத்தின் அடிப்படையில் கணினியை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
முதலீட்டின் மீதான வருமானம் (ROI) காலக்கெடு, நடப்பு செயல்பாட்டுச் செலவுகளின் கடுமையான குறைப்பின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மூன்றாம் தரப்பு கடத்தல் கட்டணத்தை நீக்குவதே முதன்மை நிதி இயக்கி ஆகும். வாரந்தோறும் ஆயிரக்கணக்கான கேலன்கள் அபாயகரமான திரவக் கழிவுகளை தளத்திற்கு வெளியே கொண்டு செல்வது மகத்தான, தொடர்ச்சியான செலவாகும். திரவ அளவை 90% முதல் 95% வரை குறைப்பது என்பது, செறிவூட்டப்பட்ட திட அல்லது அரை-திடக் கழிவுகளின் ஒரு சிறிய பகுதியை அகற்றுவதற்கு மட்டுமே வசதிகள் செலுத்துகின்றன. ஹீட் பம்ப் சுழற்சியின் குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய மறுபயன்பாட்டின் காரணமாக குறைந்த நகராட்சி நீர் கொள்முதல் செலவுகள் ஆகியவற்றுடன் இணைந்தால், இந்த அமைப்புகளுக்கான ROI 18 முதல் 36 மாதங்களுக்குள் அடிக்கடி உணரப்படுகிறது.
ஆக்கிரமிப்பு கழிவு செறிவு மற்றும் வடிகட்டுதல் தூய்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அடிப்படை வர்த்தக பரிமாற்றத்தை இயக்குபவர்கள் வழிநடத்த வேண்டும். சாத்தியமான ஒவ்வொரு துளி நீரையும் பிரித்தெடுக்க மொத்த கரைந்த திடப்பொருட்களின் (TDS) வரம்புகளைத் தள்ளுவது கொதிக்கும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. திரவம் தடிமனாக இருப்பதால், கொதிநிலை உயரம் அதிகரிக்கிறது, அமுக்கி கடினமாக வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது. எடுத்துச் செல்லும் அபாயமும் அதிகரிக்கிறது. அசுத்தமான செறிவின் நுண் துளிகளை நீராவி நீரோட்டத்தில் இழுத்து, மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீரின் தூய்மையை சமரசம் செய்யலாம்.
எளிய கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தை விட, உயர்தர வசதி நீர் மறுபயன்பாட்டின் செயல்பாட்டு இலக்கு என்றால், ஆக்கிரமிப்பு செறிவு நீராவி வேகக் கட்டுப்பாடுகளுடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும். மூலக் கழிவுநீரில் ஆவியாகும் கரிமப் பொருட்கள் இருக்கும் சூழ்நிலைகளில், சில குறைந்த கொதிநிலை கலவைகள் தண்ணீருடன் சேர்ந்து ஆவியாகலாம். பிந்தைய சிகிச்சைக்கான தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். வடிகட்டலை மெருகூட்டுவது, நீர் கடுமையான தூய்மைத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது.
செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டுதல்: சுவடு ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) நீக்குகிறது மற்றும் வடிகட்டுதலில் இருந்து நாற்றங்களை நீக்குகிறது.
தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் (RO): ஆவியாதல் போது எடுத்துச் செல்லும் நுண்ணிய அசுத்தங்கள் அல்லது கரைந்த அயனிகளை அகற்றுவதற்கான இறுதி மெருகூட்டல் படியை வழங்குகிறது.
UV ஸ்டெரிலைசேஷன்: வசதியை மறுபயன்பாட்டிற்கு முன் மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீர் சேமிப்பு தொட்டிகளில் உயிரியல் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.
நுரைப்பது மருந்து ஆவியாதல் ஒரு முதன்மை தோல்வி புள்ளியை பிரதிபலிக்கிறது. CIP வாஷ்வாட்டர் சர்பாக்டான்ட்கள், சோப்புகள் மற்றும் கரிம எச்சங்கள் ஆகியவற்றால் அதிகமாக ஏற்றப்படுகிறது. ஒரு வெற்றிடம் மற்றும் கொதிக்கும் நடவடிக்கைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, இந்த சர்பாக்டான்ட்கள் பாரிய அளவிலான நுரைகளை உருவாக்குகின்றன. சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால், நுரை வேகமாக விரிவடைந்து, நீராவி அறையை நிரப்புகிறது மற்றும் கச்சா, அசுத்தமான கழிவுநீரை நேரடியாக சுத்தமான வடிகட்டுதல் மின்தேக்கியில் இழுக்கிறது.
தணிப்பு உத்திகள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இருந்து கணினியில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கொதிக்கும் திரவத்தின் மேல் நிலைநிறுத்தப்பட்ட அதிவேக சுழலும் வெட்டு கத்திகள் போன்ற மெக்கானிக்கல் நுரை எதிர்ப்பு சாதனங்கள், நுரை குமிழ்களை உயரும் முன் உடல் ரீதியாக உடைக்கிறது. தன்னியக்க இரசாயன டிஃபோமர் டோசிங் சிஸ்டம்கள், அறைக்குள் உள்ள ஆப்டிகல் அல்லது கடத்துத்திறன் சென்சார்களின் அடிப்படையில் நுரை எதிர்ப்பு முகவர்களின் துல்லியமான அளவுகளை செலுத்துகின்றன. சரியான நீராவி வேக வடிவமைப்பு, திரவத் துளிகள் மீண்டும் கொதிக்கும் குளத்தில் விழ அனுமதிக்கும் அளவுக்கு அறை உயரமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. VOC களை நிர்வகிப்பதற்கும் வடிகட்டுதல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதற்கும் இந்த உடல் பிரிப்பு முக்கியமானது.
கழிவுநீரில் இருந்து நீர் தொடர்ந்து அகற்றப்படுவதால், மீதமுள்ள கரைசல் அதிக அடர்த்தியாகவும் பிசுபிசுப்பாகவும் மாறும். உப்புகள் அவற்றின் கரைதிறன் வரம்புகளைக் கடந்து படிகமாக்கத் தொடங்குகின்றன. அதிக பிசுபிசுப்பான செறிவுகளைக் கையாள்வதற்கு, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் கைப்பற்றுவதிலிருந்து அல்லது இழப்பதிலிருந்து கணினியைத் தடுக்க சிறப்பு உள் இயக்கவியல் தேவைப்படுகிறது.
தேவையான பராமரிப்பு அம்சங்களில் உள் ஸ்கிராப்பர் வழிமுறைகள் அடங்கும். இந்த மெதுவாக நகரும், மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் கத்திகள் உள் வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்புகளைத் தொடர்ந்து துடைத்து, ஒட்டும் பிசின்கள் அல்லது படிகப்படுத்தப்பட்ட உப்புகள் உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. இது வெப்ப பரிமாற்றம் உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கி க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்புகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடைமுறைகள் அவ்வப்போது கொதிநிலை அறையை அமிலம் அல்லது காஸ்டிக் கரைசல்களைக் கொண்டு சுத்தப்படுத்தி, எந்த மைக்ரோ-ஸ்கேலிங்கையும் கரைத்து, ஹீட் பம்பின் நீண்ட கால செயல்திறனை பராமரிக்கும் பணியாளர்களால் கைமுறையாக வரையறுக்கப்பட்ட இட நுழைவு தேவையில்லாமல் பராமரிக்கிறது.
கூறு |
பராமரிப்பு நடவடிக்கை |
வழக்கமான அதிர்வெண் |
|---|---|---|
கொதிநிலை அறை |
மைக்ரோ-ஸ்கேலிங்கை அகற்ற தானியங்கி CIP அமிலம்/காஸ்டிக் ஃப்ளஷ். |
வாராந்திரம் முதல் இருவாரம் வரை |
வெற்றிட பம்ப் |
எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும், முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் இறுதி வெற்றிட அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். |
மாதாந்திர |
உள் ஸ்கிராப்பர் |
மோட்டார் முறுக்கு பதிவுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; டெல்ஃபான் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகளை அணிய வேண்டுமா என்று சோதிக்கவும். |
காலாண்டு |
குளிர்பதன சுற்று |
அமுக்கி அழுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும், மைக்ரோ கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும், மின்தேக்கி துடுப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். |
அரை ஆண்டு |
சென்சார்கள் & ஆய்வுகள் |
pH, கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆப்டிகல் ஃபோம் சென்சார்களை அளவீடு செய்யவும். |
மாதாந்திர |
மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்ட விகிதங்களை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட கண்மூடித்தனமான ஆவியாதல் கருவிகளைக் கொள்முதல் செய்வது அதிக ஆபத்துள்ள உத்தியாகும், இது அடிக்கடி செயல்பாட்டுத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆய்வக அளவிலான சிகிச்சை ஆய்வுகள் மற்றும் ஆன்-சைட் பைலட் சோதனை ஆகியவை முழுமையான தேவைகள். ஒவ்வொரு மருந்து வசதியும் அதன் கழிவுநீரில் ஒரு தனித்துவமான இரசாயன கையொப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
உபகரணங்கள் விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் குறிப்பிட்ட தரவு பெறப்பட வேண்டும். பொறியாளர்கள் கொதிநிலை உயர வளைவுகளை உருவாக்க வேண்டும், கழிவுநீர் எவ்வாறு செறிவூட்டுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மெல்லிய திரவங்களுக்கான மையவிலக்கு பம்ப் அல்லது தடிமனான குழம்புகளுக்கு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி பம்ப் போன்ற டிஸ்சார்ஜ் பம்ப் வகையை பாகுத்தன்மை சுயவிவரங்கள் கட்டளையிடுகின்றன. வடிகட்டுதல் தர பகுப்பாய்வு, மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீர் உள்ளூர் வெளியேற்ற விதிமுறைகள் அல்லது உள் மறுபயன்பாட்டு தரநிலைகளை சந்திக்குமா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
முழுமையான இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) மற்றும் உயிரியல் ஆக்ஸிஜன் தேவை (BOD) விவரக்குறிப்பு.
மொத்த கரைந்த திடப்பொருள்கள் (TDS) மற்றும் மொத்த இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருள்கள் (TSS) அடிப்படை அளவீடுகள்.
குளோரைடு செறிவு பகுப்பாய்வு உலோகம் தேர்வு ஆணையிட.
நிலையான 24 மணி நேர உற்பத்தி சுழற்சியில் pH ஏற்ற இறக்கம் மேப்பிங்.
ஸ்ட்ரீமில் இருக்கும் குறிப்பிட்ட ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) அடையாளம் காணுதல்.
அதிகபட்ச அடையக்கூடிய செறிவு காரணியை தீர்மானிக்க பெஞ்ச் அளவிலான ஆவியாதல்.
வெப்ப-பம்ப் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிறப்பு வெற்றிட ஆவியாதல் அமைப்பு, சிக்கலான, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட கழிவுநீரின் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவுகளை உருவாக்கும் மருந்து வசதிகளுக்கான உகந்த தேர்வாக உள்ளது. நீராவி அழுத்தத்தை கையாளுதல் மற்றும் மறைந்த வெப்பத்தை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம், இந்த அமைப்புகள் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தின் இரட்டை சவால்களை தீர்க்கின்றன. அவை அபாயகரமான, விலை உயர்ந்த திரவக் கழிவுகளை குறைந்த அளவு நிர்வகிக்கக்கூடிய செறிவூட்டலாக மாற்றும் அதே வேளையில் வசதி மறுபயன்பாட்டிற்காக உயர்தர நீரை மீட்டெடுக்கின்றன.
முடிவெடுப்பவர்கள் கண்மூடித்தனமாக மேற்கோள் காட்ட மறுக்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம், விரிவான ஆய்வக சோதனைகளை வழங்கும், வெளிப்படையான ஆற்றல் நுகர்வு உத்தரவாதங்களை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பெரிதும் சாதகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கழிவுநீரின் குறிப்பிட்ட இரசாயன சுயவிவரத்திற்கு உலோகம் மற்றும் ஆட்டோமேஷனைத் தனிப்பயனாக்கும் பொறியியல் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
திறம்பட முன்னேற, பின்வரும் செயல் படிகளைச் செயல்படுத்தவும்:
உங்கள் வசதியின் கழிவுநீரின் சரியான இரசாயன கலவை, pH வரம்புகள் மற்றும் குளோரைடு அளவுகளை வரைபடமாக்குவதற்கு விரிவான கழிவுநீர் தன்மை தணிக்கையைத் தொடங்கவும்.
உங்கள் மோசமான CIP வாஷ்வாட்டரின் பிரதிநிதி மாதிரியைப் பயன்படுத்தி உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடம் இருந்து ஆய்வக சிகிச்சைத் திறனைக் கோருங்கள்.
வடிகட்டுதலுக்கான உங்கள் வசதியின் குறிப்பிட்ட இலக்குகளை வரையறுக்கவும்—அது எளிய நகராட்சி கழிவுநீர் வெளியேற்றமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களில் உயர் தர மறுபயன்பாட்டாக இருந்தாலும் சரி—சிகிச்சைக்குப் பின் மெருகூட்டல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
உங்கள் தற்போதைய வருடாந்திர திரவக் கழிவுகளை எடுத்துச் செல்லுதல் மற்றும் அகற்றும் செலவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.
VNOR என்பது Zhejiang-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆவியாதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் உபகரண உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது MVR, மல்டி-எஃபெக்ட் மற்றும் ஹீட்-பம்ப் ஆவியாக்கி அமைப்புகளில் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்து மற்றும் இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. அதன் சேவைகள் சிஸ்டம் டிசைன், ஃபேப்ரிகேஷன், இன்ஸ்டாலேஷன் மற்றும் கமிஷனிங், மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு, மருந்து வசதிகள் உண்மையான கழிவுநீர் வேதியியல் மற்றும் திட்டத் தேவைகளைச் சுற்றி தீர்வுகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.
A: ஒரு கன மீட்டருக்கு சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரின் வழக்கமான ஆற்றல் நுகர்வு 120 முதல் 250 kWh வரை இருக்கும். இந்த மாறுபாடு கழிவுநீரின் குறிப்பிட்ட பண்புகள், தேவையான செறிவு காரணி மற்றும் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த அளவைப் பொறுத்தது. இது ஒரு மூடிய-லூப் குளிர்பதன சுழற்சியில் செயல்படுவதால், பாரம்பரிய வளிமண்டல கொதிநிலையுடன் ஒப்பிடும்போது இது மிகவும் திறமையானது.
A: ஆழமான வெற்றிடத்தின் கீழ் செயல்படுவது நீரின் கொதிநிலையை 30°C முதல் 40°C வரை குறைக்கிறது. இந்த குறைந்த வெப்பநிலை சூழல் மிகவும் உணர்திறன் API கள் மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் வெப்பச் சிதைவு வரம்புக்குக் கீழே உள்ளது. இது இந்த இரசாயனங்கள் உடைந்து, ஆவியாகி, சுத்தமான காய்ச்சி மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.
ப: ஆம், கணினி சரியான பொருட்களால் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால். அதிக குளோரைடுகள் அல்லது தீவிர pH அளவுகளைக் கொண்ட அதிக அரிக்கும் நீரோடைகளுக்கு, வேகமான அரிப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பதைத் தடுக்க, கொதிநிலை அறை மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் டைட்டானியம், ஹாஸ்டெல்லோய் அல்லது டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உயர்தர உலோகக் கலவைகளிலிருந்து கட்டப்பட வேண்டும்.
ப: இயந்திர மற்றும் இரசாயன உத்திகளின் கலவையின் மூலம் நுரைத்தல் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. குமிழ்களை உடல் ரீதியாக அழிக்க, சுழலும் வெட்டு கத்திகள் போன்ற மெக்கானிக்கல் ஃபோம் பிரேக்கர்களை அமைப்புகள் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்கள் உயரும் நுரையைக் கண்டறியும் போது தானியங்கு வீரியப்படுத்தும் அமைப்புகள் இரசாயன டிஃபோமர்களை உட்செலுத்துகின்றன, மேலும் உகந்த அறை வடிவமைப்புகள் வடிகட்டுதல் மாசுபடுவதைத் தடுக்க சரியான நீராவி வேகத்தை உறுதி செய்கின்றன.
A: வெப்ப-பம்ப் ஆவியாக்கியானது, செயல்முறையை சூடாக்கவும் குளிரூட்டவும் ஒரு மூடிய-லூப் குளிர்பதன சுழற்சியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர திறன்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தம் (MVR) நீர் நீராவியை அதன் வெப்பநிலையை உயர்த்த நேரடியாக அழுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாக அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் பெரிய தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ப: ஆம். இந்த செயல்முறை தூய நீராவியை அசுத்தங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர வடிகட்டுதல் ஏற்படுகிறது. ஆரம்ப கொந்தளிப்பான கரிம உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, இந்த நீரை அடிக்கடி குளிர்விக்கும் கோபுர ஒப்பனை, கொதிகலன் தீவனம் அல்லது ஆரம்ப உபகரணங்களை கழுவுதல் ஆகியவற்றிற்கு நேரடியாக மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது நகராட்சி நீர் ஆதாரங்களை நம்பியிருப்பதைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.