பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-13 தோற்றம்: தளம்
தொடர்ச்சியான ஆவியாதல் செயல்முறைகள் சாத்தியமானதாக இருக்க அதிக வெப்ப திறன் தேவை. அளவிடுதல் நிகழும்போது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது, தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் செயல்திறன் இழப்புகள் முழு அமைப்பிலும் விழும். தேர்வு செய்யப்படவில்லை ஃபாலிங் ஃபிலிம் எவாபரேட்டர் ஸ்கேலிங் சுவர் வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை குறைக்கிறது, இது அடிக்கடி திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம், தீவிர சுத்தம் சுழற்சிகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல், பழச்சாறு செறிவு மற்றும் இரசாயன மீட்பு போன்ற தொழில்களில் செயல்திறன் கடுமையாக குறைக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை செயல்முறை பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்களுக்கு குறிப்பிட்ட அளவிடுதல் வழிமுறைகளைக் கண்டறிய ஒரு தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு தடுப்பு பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவுருக்கள் மாற்று ஆவியாக்கி வடிவமைப்புகளை எப்போது தேவைப்படுத்துகின்றன என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறோம்.
வெப்ப பரிமாற்ற சிதைவு: அளவிடுதல் கணிக்க முடியாத வெப்ப எதிர்ப்பு அடுக்கை அறிமுகப்படுத்துகிறது; உண்மையான இயக்க நிலைமைகளில் கறைபடிந்த குணகத்தின் துல்லியமான மதிப்பீடு அடிப்படை உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்புக்கு முக்கியமானது.
விநியோகம் முக்கியமானது: பெரும்பாலான உள்ளூர் அளவீடுகள் (உலர்ந்த புள்ளிகள்) மேல் குழாய் தாளில் போதுமான திரவ விநியோகம், போதுமான ஈரமாக்கல் விகிதங்கள் அல்லது விநியோகத் தட்டில் அளவிடுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன.
சிஸ்டம்-வைட் கேஸ்கேட்கள்: மல்டி-எஃபெக்ட் அல்லது நீராவி மறுஅழுத்த அமைப்புகளில், ஒரு விளைவில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அளவிடுதல் முழு ஆலை முழுவதும் வெப்ப சமநிலை மற்றும் நீராவி ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கிறது.
செயல்பாட்டு வரம்புகள்: குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை அல்லது உயர்-செறிவு வரம்புகளை மீறுவது, வீழ்ச்சியடைந்த திரைப்பட பொறிமுறையை அடிப்படையில் உடைக்கிறது, கட்டாய சுழற்சி அமைப்புகளுக்கு மாறுதல் தேவைப்படுகிறது.
செயல்திறன் தணிப்பு: உகந்த விநியோக தட்டு வடிவமைப்பு, துல்லியமான வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கு க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) நெறிமுறைகளை இணைப்பது பராமரிப்பு இடைவெளிகளுக்கு இடையே இயங்கும் நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
பொருளடக்கம்
அளவிலான உருவாக்கம் ஒட்டுமொத்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, பொதுவாக U-மதிப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது. கறைபடிந்த அடுக்கின் வெப்ப எதிர்ப்பானது, ஷெல் பக்கத்தில் உள்ள வெப்பமூட்டும் ஊடகத்திற்கும் குழாய் பக்கத்தில் உள்ள செயல்முறை திரவத்திற்கும் இடையில் ஒரு உடல் தடையை சேர்க்கிறது. உலோகப் பரப்பில் அளவுகோல் உருவாகும்போது, U-மதிப்பு கணிசமாகக் குறைகிறது. உண்மையான இயக்க நிலைகளில் இந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கணிப்பது கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் சிறந்த விற்பனையாளர் மாதிரிகள் பெரும்பாலும் சிக்கலான திரவ நடத்தைகளைக் கணக்கிடத் தவறிவிடுகின்றன. ஆப்பிள் ஜூஸ் செறிவு, மோர் புரதம் மற்றும் கனமான இரசாயன மதுபானங்கள் போன்ற திரவங்கள் நீடித்த வெப்பம் மற்றும் மாறுபட்ட வெட்டு விகிதங்களின் கீழ் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகின்றன.
ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை உயர்த்த நீராவி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஆரம்ப அளவிடுதலுக்கு பதிலளிக்கின்றனர். அதிக வேறுபாடு இலக்கு ஆவியாதல் விகிதங்களை தற்காலிகமாக பராமரிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்பாட்டு சரிசெய்தல் கடுமையான இரண்டாம் நிலை சிக்கலை உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பநிலை கவனக்குறைவாக குழாய் சுவர்களில் பேக்கிங் செய்வதை துரிதப்படுத்துகிறது. படம் வெப்பமான உலோகத்திற்கு எதிராக கடினமாக கொதிக்கிறது, மேலும் திடமான வைப்புகளை விட்டுச்செல்கிறது. நீங்கள் அழுத்தம் மற்றும் முடுக்கி அளவிலான அழிவு சுழற்சியில் நுழைகிறீர்கள். கறைபடிந்த குணகத்தின் துல்லியமான மதிப்பீடு இந்த சுழற்சியைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் முதல் நாளிலிருந்து சிறந்த அடிப்படை உபகரண அளவை அனுமதிக்கிறது.
இந்த சீரழிவின் தீவிரத்தை புரிந்து கொள்ள, நிலையான 72 மணி நேர செயல்பாட்டு ஓட்டத்தில் அடிப்படை வெப்ப எதிர்ப்பை வெவ்வேறு திரவங்கள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்.
செயல்முறை திரவம் |
சுத்தமான U-மதிப்பு (W/m²K) |
தவறான U-மதிப்பு (W/m²K) |
முதன்மை கறைபடிதல் முகவர் |
|---|---|---|---|
ஆப்பிள் ஜூஸ் செறிவு |
1200 - 1500 |
600 - 800 |
பெக்டின் மற்றும் சர்க்கரைகள் |
பால் பொருட்கள் (மோர்) |
1000 - 1300 |
400 - 600 |
நீக்கப்பட்ட புரதங்கள் |
கால்சியம் நிறைந்த கழிவு நீர் |
1500 - 1800 |
500 - 700 |
கால்சியம் சல்பேட்/கார்பனேட் |
கருப்பு மதுபானம் (கூழ்) |
900 - 1100 |
300 - 500 |
கரிம உப்புகள் மற்றும் லிக்னின் |
அளவிடுதல் மற்றும் கறைபடிதல் ஆகியவை வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் குறைக்கின்றன மற்றும் MEE, MVR மற்றும் TVR ஆவியாக்கிகளில் வெப்ப சமநிலையை சீர்குலைக்கின்றன. MEE அமைப்புகளில், ஒரு விளைவில் அளவிடுதல் நீராவி உற்பத்தியைக் குறைத்து, அடுத்தடுத்த நிலைகளை பாதிக்கும். எம்விஆர்/டிவிஆர் அமைப்புகளில், கறைபடிதல் ஆற்றல் தேவையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அமுக்கி அல்லது தெர்மோகம்ப்ரசர் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். நீராவி அழுத்தம், மின்தேக்கி ஓட்டம், வெற்றிட நிலைகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் தூய்மை ஆகியவற்றின் வழக்கமான கண்காணிப்பு நிலையான செயல்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஊட்ட கலவை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வழிமுறைகள் மூலம் ஆவியாக்கி கறைபடிதல் ஏற்படுகிறது. வைப்பு வகையை கண்டறிவது மிகவும் பயனுள்ள துப்புரவு மற்றும் தடுப்பு உத்தியை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
தவறான வகை |
பொதுவான காரணங்கள் |
முக்கிய தாக்கம் |
|---|---|---|
படிகமயமாக்கல் அளவிடுதல் |
கால்சியம் கார்பனேட், கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் பிற படிவு உப்புகள் |
கடினமான வைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்றம் |
கரிம/உயிரியல் கறைபடிதல் |
புரதங்கள், சர்க்கரைகள் மற்றும் கரிம சேர்மங்கள் |
காப்பு வைப்பு மற்றும் கடினமான சுத்தம் |
நுண்துகள் படிவு |
இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் |
குழாய் அடைப்பு மற்றும் அதிகரித்த அழுக்கு |
படபடப்பு ஆவியாக்கிகளில் சீரற்ற திரவ விநியோகம் உலர்ந்த புள்ளிகள், உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் குழாய் மேற்பரப்பில் விரைவான அளவிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். தடுக்கப்பட்ட விநியோகஸ்தர் திறப்புகள், முறையற்ற சமன்படுத்துதல் அல்லது போதுமான திரவ ஓட்டம் ஆகியவை பட உருவாக்கத்தை சீர்குலைத்து வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். விநியோகத் தகடுகள், தெளிப்பு முனைகள் மற்றும் திரவ நிலைகளை வழக்கமான ஆய்வு செய்வது, சீரான குழாய் ஈரமாக்குதலைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, கறைபடிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான ஆவியாக்கி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
குழாய் நீளத்தில் நீர் ஆவியாகும்போது திரவ பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. குறைந்த பிரிவுகளில் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது படத்தின் வேகத்தை குறைக்கிறது, அதாவது திரவமானது சூடான சுவருடன் அதிக நேரத்தை செலவிடுகிறது. குடியிருப்பு நேரம் அதிகரிப்பது அதிக கவனம் செலுத்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது. திரவ-நீராவி இடைமுகத்தில் ஒரு எல்லை அடுக்கு விளைவு ஏற்படுகிறது, அங்கு கரைப்பான்களின் செறிவு மொத்த திரவ செறிவை மீறுகிறது. இது கரைந்த திடப்பொருட்களின் விரைவான மழைப்பொழிவை நேரடியாக படத்திற்குள் தூண்டுகிறது, பின்னர் அவை சுவரில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன.
உடல் வரம்புகள் ஃபாலிங் ஃபிலிம் எவாபரேட்டர்கள் இங்கு பெரிதும் சோதிக்கப்படுகின்றன. பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், விழும் பட பொறிமுறை முற்றிலும் உடைந்து விடும். ஓட்டம் ஆட்சி கொந்தளிப்பிலிருந்து லேமினார்க்கு மாறுகிறது, மேலும் வெப்ப பரிமாற்றம் ஒரு குன்றிலிருந்து குறைகிறது. ஈர்ப்பு விசையால் மட்டும் சீராகப் பாய முடியாத அளவுக்கு திரவம் மிகவும் தடிமனாக மாறுகிறது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை வரம்புகளை மீறும் போது, அளவிடுதல் தவிர்க்க முடியாதது. இந்த கட்டத்தில், செயல்முறை பொறியாளர்கள் அதற்கு பதிலாக கட்டாய சுழற்சி அமைப்புகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஆவியாக்கி வகை |
அதிகபட்ச நடைமுறை பாகுத்தன்மை (cP) |
ஓட்டம் ஆட்சி |
முதன்மை விண்ணப்பம் |
|---|---|---|---|
ஃபாலிங் ஃபிலிம் |
300 - 500 |
புவியீர்ப்பு விசையால் இயக்கப்படும் கொந்தளிப்பான படம் |
சாறு, பால், குறைந்த செறிவு இரசாயனங்கள் |
கட்டாய சுழற்சி |
2000 - 3000+ |
பம்ப்-உந்துதல் அதிக வேகம் |
படிகமாக்கல், உயர்-பாகுத்தன்மை குழம்புகள் |
கிளர்ந்தெழுந்த மெல்லிய திரைப்படம் |
50,000+ |
இயந்திரத்தனமாக துடைத்த படம் |
கன எண்ணெய்கள், பாலிமர்கள், தீவிர செறிவு |
வெற்றிட கசிவுகள் மற்றும் காற்று ஊடுருவல் ஆவியாக்கி இயக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம், கொதிக்கும் வெப்பநிலையை சீர்குலைக்கலாம் மற்றும் ஆவியாதல் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். சேதமடைந்த கேஸ்கட்கள், தளர்வான விளிம்புகள் மற்றும் தவறான முத்திரைகள் ஆகியவை பொதுவான காரணங்களாகும். வழக்கமான வெற்றிட சோதனை, கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் சரியான நேரத்தில் கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை நிலையான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும் அதிகப்படியான அளவிடுதலைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
அதிகப்படியான வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கொதிநிலை, சீரற்ற திரவ விநியோகம் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி பரப்புகளில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அளவிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமூட்டும் அழுத்தம் மற்றும் நிலையான இயக்க நிலைமைகள் மூலம் பொருத்தமான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைப் பராமரிப்பது, கீழே விழுவதைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கறைபடிவதைக் குறைக்கிறது.
திரவ விநியோக அமைப்புகள் ஆவியாக்கி குழாய்கள் முழுவதும் சீரான ஈரமாக்குதலை உறுதி செய்கின்றன, உலர் புள்ளிகள் மற்றும் அளவிடுதல் அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன. புவியீர்ப்பு வினியோகஸ்தர்கள், வீர் தட்டுகள் மற்றும் தெளிப்பு முனைகள் வெவ்வேறு ஓட்ட பண்புகளை வழங்குகின்றன. சரியான தேர்வு திரவ பாகுத்தன்மை, இயக்க திறன் மற்றும் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க குறைந்தபட்ச ஈரப்பதம் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
குழாய் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அரிப்பு எதிர்ப்பு, கறைபடிதல் நடத்தை மற்றும் சுத்தம் தேவைகளை பாதிக்கிறது. டைட்டானியம் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்தமான அரிக்கும் சூழல்களில் மேம்பட்ட ஆயுளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் துகள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கும். இணக்கமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கவும் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
குழாய் பொருள் |
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra µm) |
அரிப்பு எதிர்ப்பு |
சிறந்த பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
304 துருப்பிடிக்காத எஃகு |
0.8 - 1.2 |
மிதமான |
நிலையான பால், குறைந்த குளோரைடு நீர் |
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு |
0.4 - 0.8 |
உயர் |
சாறு, லேசான இரசாயன செயலாக்கம் |
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு |
0.4 - 0.8 |
மிக உயர்ந்தது |
அதிக குளோரைடு சூழல்கள், கழிவு நீர் |
டைட்டானியம் |
0.2 - 0.4 (பாலிஷ் செய்யப்பட்ட) |
தீவிர |
ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள், உப்பு படிகமாக்கல் |
கணிப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன், மின்தேக்கி ஓட்டம், வெப்பநிலை மற்றும் ஊட்ட நிலைமைகளை கண்காணிப்பதன் மூலம் ஆவியாக்கி செயல்திறனை பராமரிக்க உதவுகின்றன. ஸ்மார்ட் சிஸ்டம்கள் முன்கூட்டியே கறைபடுவதைக் கண்டறியலாம், ஆற்றல் நுகர்வுகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கடுமையான அளவிடுதல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு சுத்தமான இடத்தில் (CIP) சுழற்சிகளை திட்டமிடலாம், பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.
முறையான தீவன ஓட்டம் மற்றும் மறுசுழற்சி கட்டுப்பாடு ஆகியவை சீரான குழாய் ஈரமாக்குதலை உறுதிசெய்து அளவிடுதல் அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன. அதிக மறுசுழற்சி விகிதங்கள் உந்தி ஆற்றலை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், அவை உலர்ந்த புள்ளிகள் மற்றும் குழாய் அடைப்புகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன. ஓட்ட மீட்டர்கள், மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்) மற்றும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு ஆகியவை ஆற்றல் திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகமான ஆவியாக்கி செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.
உங்கள் வெப்ப சமநிலையை சீர்குலைக்கும் முன் மைக்ரோ-கசிவுகளைப் பிடிக்க வெற்றிடச் சிதைவு சோதனைக்கான கண்டிப்பான வழக்கத்தைச் செயல்படுத்தவும். அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தத்தின் போது உங்கள் திரவ விநியோக தகடுகளைத் தணிக்கை செய்து, முழு குழாய் மூட்டை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான ஈரமாக்கல் விகிதங்களை உறுதிப்படுத்தவும். நிகழ்நேர வெப்பப் பரிமாற்றச் சிதைவைக் கண்காணிக்கவும், தடுப்புக் கழுவுதல்களைத் தூண்டவும் உங்கள் ஆட்டோமேஷன் சென்சார்களை மேம்படுத்தவும். உங்கள் கணினியில் உருவாகும் குறிப்பிட்ட வகையின் அடிப்படையில் உங்கள் CIP இரசாயன செறிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்து சரிசெய்யவும். இறுதியாக, நியூக்ளியேட் கொதிநிலையைத் தடுக்கவும், கீழே விழுவதைப் பாதுகாக்கவும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு கடினமான செயல்பாட்டு வரம்புகளை நிறுவவும்.
ப: சிறந்த ஈரமாக்கல் வீதம் குழாய் விட்டம் மற்றும் திரவ பாகுத்தன்மையைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. பொதுவாக, இது 0.5 முதல் 2.5 கிலோ/(m·s) வரை இருக்கும். இந்த குறிப்பிட்ட விகிதத்தை பராமரிப்பது ஒரு தொடர்ச்சியான திரவப் படலத்தை உறுதி செய்கிறது, உலர் புள்ளிகள் மற்றும் உள்ளூர் அளவீடுகளைத் தடுக்கிறது.
A: CIP அதிர்வெண் பயன்பாட்டின் மூலம் முற்றிலும் மாறுபடும். விரைவான புரதக் கறைபடிதல் காரணமாக பால் ஆலைகளுக்கு தினசரி CIP தேவைப்படலாம். இரசாயன ஆலைகள் பல வாரங்கள் இயங்கக்கூடும். சரியான, உகந்த துப்புரவு அட்டவணையைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் ஒட்டுமொத்த வெப்பப் பரிமாற்றக் குணகத்தைக் கண்காணிக்கவும்.
ப: ஆம், உங்கள் தயாரிப்பு பாகுத்தன்மை வீழ்ச்சி பட வடிவமைப்பின் இயற்பியல் வரம்புகளை மீறினால். கட்டாயச் சுழற்சி அதிக செறிவுகளைக் கையாளுகிறது மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை மிகச் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது, இருப்பினும் அதற்கு கணிசமாக அதிக உந்தி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
A: காற்று கசிவுகள் கணினி அழுத்தத்தை உயர்த்துகின்றன, இது திரவத்தின் கொதிநிலையை அதிகரிக்கிறது. இது நீராவி வெப்பநிலையை அதிகரிக்க ஆபரேட்டர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமடைதல் மற்றும் குழாய் சுவர்களில் நேரடியாக விரைவான அளவிலான படிவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.
ப: ஆம். எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் உலோகத்தின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு வீழ்படிவுகள் மற்றும் கரிமப் பொருட்களுக்கு குறைவான இயற்பியல் நங்கூரப் புள்ளிகளைக் கொடுக்கிறது, இது அளவு திரட்சியின் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
A: பாதுகாப்பான வெப்பநிலை வேறுபாடு பொதுவாக ஒரு விளைவுக்கு 3°C முதல் 8°C வரை குறையும். இந்த வரம்பை மீறுவது நியூக்ளியேட் கொதிநிலையைத் தொடங்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது திரவப் படலத்தை அழித்து திடப்பொருட்களை வெற்று குழாய் சுவரில் சுடுகிறது.
A: திரவ விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது ஈரமாக்கும் விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது உலர்ந்த புள்ளிகள் உருவாகின்றன. திரவப் படம் உடைந்து, வெற்று உலோகத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. மீதமுள்ள திரவம் உடனடியாக ஒளிரும், செறிவூட்டப்பட்ட கரைசல்களை சூடான மேற்பரப்பில் சுடுகிறது.