பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-10 தோற்றம்: தளம்
ஜீரோ லிக்விட் டிஸ்சார்ஜ் ஆணைகள் ரசாயன ஆலைகளை அதிக செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை வெளியேற்றுவதற்குப் பதிலாக பதப்படுத்த கட்டாயப்படுத்துகின்றன. வசதிகள் இனி எளிய நீர்த்தல் அல்லது அடிப்படை அகற்றல் முறைகளை நம்பியிருக்க முடியாது. இந்த ஆக்கிரமிப்பு கழிவு நீரோடைகளை நீங்கள் நேரடியாக மூலத்திலேயே சுத்திகரிக்க வேண்டும்.
கால்சியம் குளோரைடு மற்றும் மெக்னீசியம் குளோரைடு நீரோடைகள்-பெரும்பாலும் அல்கைலீன் ஆக்சைடு உற்பத்தி, பெட்ரோகெமிக்கல் சுத்திகரிப்பு அல்லது உப்புநீக்கம் நிராகரிப்பு-கடுமையான செயல்பாட்டு தலைவலியை உருவாக்குகிறது. உயர் கொதிநிலை உயரம், விரைவான அளவிடுதல், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு அரிப்பு ஆகியவை நிலையான வெப்ப பிரிப்பு அமைப்புகளை தோல்வியடையச் செய்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் செருகப்பட்ட குழாய்கள், அதிகப்படியான வேலையில்லா நேரம் மற்றும் சீரழிந்த வெப்ப பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கையாள்கின்றனர்.
இந்த குறிப்பிட்ட உயர் உப்பு நீரோடைகளை நடத்துவதற்கு பொறிக்கப்பட்ட வெப்ப கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம் a பல விளைவு ஆவியாக்கி அமைப்பு. ஒருங்கிணைப்பை நாங்கள் குறிப்பாக பார்க்கிறோம் . கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, உயர்-தூய்மை உப்பு மீட்பு மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய இயக்க நிலைமைகளை அடைவதற்கான
கொதிநிலை உயரம் கட்டளையிடும் வடிவமைப்பு: CaCl2 மற்றும் MgCl2 ஆகியவை அதிக செறிவுகளில் தீவிர கொதிநிலை உயரங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன, கணினி ஸ்தம்பிதத்தைத் தடுக்க பல விளைவு நிலைகளில் துல்லியமான வெப்ப உந்து சக்தி கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
படிகமயமாக்கலுக்கு கட்டாயச் சுழற்சி என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: கீழே விழும் பட ஆவியாக்கிகள் ஆரம்ப முன் செறிவைக் கையாளும் அதே வேளையில், இறுதி செறிவு மற்றும் படிகமயமாக்கல் நிலைகளுக்கு சூப்பர்சாச்சுரேஷனை நிர்வகிப்பதற்கும் குழாய் அளவிடுதலைத் தடுப்பதற்கும் கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கி கட்டாயமாகும்.
உலோகவியல் ஆயுட்காலம் வரையறுக்கிறது: உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக குளோரைடு செறிவுகள் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலை (CSCC) தடுக்க பிரீமியம் உலோகம் (எ.கா., டைட்டானியம், சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் அல்லது உயர் நிக்கல் கலவைகள்) தேவைப்படுகிறது.
ஆற்றல் மற்றும் கேபெக்ஸ் வர்த்தகம்: மல்டி-எஃபெக்ட் ஆவியாக்கியின் விளைவுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது நீராவி பொருளாதாரத்தை (OPEX) மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிவேகமாக முன்கூட்டிய மூலதன செலவுகள் (CAPEX) மற்றும் தடம் தேவைகளை அதிகரிக்கிறது.
பொருளடக்கம்
தொழில்துறை உப்புநீரை சிகிச்சையளிப்பதற்கு உபகரணங்கள் தேர்வு செய்வதற்கு முன் தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுக்க வேண்டும். கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான அடிப்படைத் தேவைகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். அதிக டன் ஆவியாதல் விகிதங்களைப் பராமரிக்கும் போது, அமைப்புகள் பெரும்பாலும் 98% செறிவூட்டலை அடையும் ஊட்டங்களைக் கையாள வேண்டும். மகத்தான மொத்த கரைந்த திடப்பொருள் குறைப்பு மற்றும் 99.7% உப்பு மீட்புக்கு மேல் இறுதி துணை தயாரிப்பு தூய்மையை அடைவது ஆகியவை இறுதி இலக்குகளில் அடங்கும். இந்த அளவீடுகளை அடைவதற்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் திரவத்தின் நடத்தை பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை.
கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகள் விதிவிலக்காக அதிக கரைதிறன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த குணாதிசயம் கரைசலின் கொதிநிலையை தூய நீரைக் காட்டிலும் கணிசமாக உயரும். உப்புநீர் செறிவூட்டப்படுவதால், கொதிநிலை உயரம் நேரியல் இல்லாமல் அதிகரிக்கிறது. அதிக செறிவூட்டப்பட்ட மெக்னீசியம் குளோரைடு கரைசல் 20°Cக்கும் அதிகமான கொதிநிலை உயரத்தை வெளிப்படுத்தும். இந்த இயற்பியல் உண்மை நீங்கள் வெப்ப பரிமாற்ற பகுதியை எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும் என்பதை அடிப்படையாக மாற்றுகிறது.
அதிக கொதிநிலை உயரம் வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கான பயனுள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. பல கட்ட வெப்ப அமைப்பில், ஒரு பாத்திரத்தில் உருவாகும் நீராவி அடுத்ததை வெப்பப்படுத்துகிறது. கொதிநிலை உயரம் வெப்பநிலை சாய்வின் பெரும்பகுதியை உட்கொண்டால், அடுத்தடுத்த கப்பல்களில் திரவத்தை கொதிக்க வைக்க தேவையான வெப்ப உந்து சக்தி இல்லை. 120°C நீராவி மற்றும் 50°C மின்தேக்கியுடன் செயல்படும் மூன்று-விளைவு அமைப்பைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் 70 டிகிரி செல்சியஸ் கோட்பாட்டு வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். கொதிநிலை உயரம் ஒரு விளைவுக்கு 15 ° C ஆக இருந்தால், நீங்கள் உடனடியாக 45 ° C ஐ இழக்கிறீர்கள். இது மூன்று வெப்பப் பரிமாற்றிகளிலும் விநியோகிக்கப்படும் உண்மையான உந்து சக்தியின் 25°C மட்டுமே. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கடுமையாகக் கணக்கிடப்படாவிட்டால், இந்த நிகழ்வு ஆவியாதல் செயல்முறையை முற்றிலுமாக நிறுத்திவிடும். கணிசமாக பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளை நிறுவுவதன் மூலம் நீங்கள் ஈடுசெய்ய வேண்டும்.
உப்பு வகை |
செறிவு (wt%) |
தோராயமான கொதிநிலை உயரம் (°C) |
வெப்ப பரிமாற்ற பகுதியில் தாக்கம் |
|---|---|---|---|
சோடியம் குளோரைடு (NaCl) |
26% (செறிவு) |
~9°C |
மிதமான அதிகரிப்பு தேவை. |
கால்சியம் குளோரைடு (CaCl2) |
40% |
~14°C |
குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு தேவை. |
மெக்னீசியம் குளோரைடு (MgCl2) |
35% |
~22°C |
பாரிய அதிகரிப்பு தேவை; விளைவுகளின் எண்ணிக்கையை கட்டுப்படுத்துகிறது. |
இந்த குறிப்பிட்ட உப்புநீர் செறிவூட்டலை நெருங்கும்போது பாகுத்தன்மை கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகிறது. மெக்னீசியம் குளோரைடு கரைசல்கள் அதிக செறிவுகளில் தடிமனாகவும், சிரப்பாகவும் மாறும். இந்த உயர்ந்த பாகுத்தன்மை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்குள் இருக்கும் திரவக் கொந்தளிப்பை அழிக்கிறது. கொந்தளிப்பின் வீழ்ச்சி வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. ரெனால்ட்ஸ் எண் குறையும் போது, திரவமானது கொந்தளிப்பிலிருந்து லேமினார் ஓட்டத்திற்கு மாறுகிறது. லேமினார் ஓட்டத்தில், குழாய் சுவரின் அருகே உள்ள திரவம் மெதுவாக நகர்கிறது, வெப்ப ஊடுருவலை எதிர்க்கும் ஒரு இன்சுலேடிங் எல்லை அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
அளவிடுதல் முகவர்கள் செறிவு செயல்முறையை சிக்கலாக்குகின்றன. தொழில்துறை உப்புநீரில் அரிதாகவே தூய குளோரைடுகள் உள்ளன. அவை சிலிக்கா மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் போன்ற இணைந்து இருக்கும் அளவிடுதல் முகவர்களைக் கொண்டு செல்கின்றன. இலக்கு குளோரைடுகள் படிகமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு இந்த அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் கரைதிறன் வரம்புகளை அடைகின்றன. கால்சியம் சல்பேட் தலைகீழ் கரைதிறனை வெளிப்படுத்துகிறது, அதாவது வெப்பநிலை உயரும்போது அது குறைவாக கரைகிறது. இது சூடான உலோகப் பரப்புகளில் படிந்து, கடினமான இன்சுலேடிங் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அளவிடுதல் இரசாயன அல்லது இயந்திர துப்புரவுக்காக அடிக்கடி கணினியை நிறுத்துகிறது. க்ளீனிங்-இன்-பிளேஸ் புரோட்டோகால்களை நிறுவும் போது இந்த இரண்டாம் நிலை வீழ்படிவுகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
ஏ மல்டி-எஃபெக்ட் ஆவியாக்கி அதிக அளவு தொழில்துறை உப்புநீரை செயலாக்குவதற்கான அடித்தள கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்பு ஒரு விளைவில் உருவாகும் நீராவியை அடுத்த வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த விளைவும் தொடர்ச்சியாக குறைந்த அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது. இந்த அடுக்கு அழுத்தம் சுயவிவரமானது குறைந்த வெப்பநிலையில் திரவத்தை கொதிக்க அனுமதிக்கிறது, ஆரம்ப நீராவி உள்ளீட்டின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த அழுத்த நிலைகளின் மூலம் திரவத்தின் வழித்தடமானது ஆலையின் செயல்பாட்டு வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது.
ஊட்ட ஓட்டத்தின் திசையை வடிவமைத்தல் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. பொறியாளர்கள் பொதுவாக இலக்கு உப்புநீரின் பாகுத்தன்மை சுயவிவரத்தின் அடிப்படையில் இரண்டு முதன்மை கட்டமைப்புகளை மதிப்பிடுகின்றனர்.
முன்னோக்கி ஊட்டம்: மூல உப்புநீரும் வெப்பமூட்டும் நீராவியும் ஒரே திசையில் நகரும். திரவமானது மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை விளைவுக்குள் நுழைந்து, குறைந்த வெப்பநிலை விளைவை நோக்கி பாய்கிறது. இது பல கழிவு நீர் பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான அணுகுமுறையை பிரதிபலிக்கிறது, ஏனெனில் இதற்கு குறைந்தபட்ச இடைநிலை பம்பிங் தேவைப்படுகிறது. அழுத்தம் வேறுபாடு இயற்கையாகவே திரவத்தை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. இருப்பினும், இது கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் குளோரைடுகளுக்கு ஒரு பெரிய குறைபாட்டை அளிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக உப்பு செறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த கலவையானது திரவ பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்றத்தை கடுமையாக சிதைக்கிறது மற்றும் இறுதி விளைவில் செருகும் அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது.
பின்தங்கிய உணவு: மூல உப்புநீரானது குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த வெப்பநிலை விளைவுக்குள் நுழைகிறது. வலுவான விசையியக்கக் குழாய்கள் பின்னர் அதிக வெப்பநிலை விளைவை நோக்கி திரவத்தை பின்னோக்கி தள்ளும். அதிக செறிவு இப்போது அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது. உயர்ந்த வெப்பம், நிறைவுற்ற உப்புநீரின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த கட்டமைப்பு அதிக வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்களை பராமரிக்கிறது. அழுத்தம் சாய்வுக்கு எதிராக திரவத்தை நகர்த்துவதற்கு அதிக-கடமை இடை-விளைவு உந்தி அமைப்புகள் தேவை, ஆனால் பெறப்பட்ட செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை இயந்திர சிக்கலை விட அதிகமாக உள்ளது.
வெப்பப் பிரிப்பு உபகரணங்கள் முதன்மை வடிகட்டியாக செயல்பட முடியாது. பாதுகாக்க தேவையான அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறைகளை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும் பல விளைவு ஆவியாக்கி . முன்கூட்டியே கறைபடுவதிலிருந்து முதல் விளைவைப் பெறுவதற்கு முன், மூலக் கழிவுநீருக்கு கடுமையான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. முன் சிகிச்சையைத் தவிர்ப்பது விரைவான உபகரணச் செயலிழப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மென்மையாக்குதல் மற்றும் pH சரிசெய்தல்: நீங்கள் உப்புநீரில் இருந்து இலக்கு கால்சியம் அல்லது மெக்னீசியத்தை மென்மையாக்க முடியாது, நீங்கள் கனரக உலோகங்களை அகற்ற வேண்டும். pH ஐ சரிசெய்வது ஆரம்ப குழாய் ஓட்டங்களில் அமிலத் தாக்குதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் சில சுவடு தாதுக்களின் கரைதிறனை உறுதிப்படுத்துகிறது.
சிலிக்கா அகற்றுதல்: சிலிக்கா வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் கண்ணாடி போன்ற அளவை உருவாக்குகிறது, இது நிலையான அமிலக் கழுவுதலை எதிர்க்கிறது. நீங்கள் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை டோஸ் செய்ய வேண்டும் அல்லது சிலிக்கா அளவை அளவிடும் வரம்புகளுக்குக் கீழே குறைக்க சிறப்பு உறைதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கரிம மேலாண்மை: தீவனத்தில் அதிக இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை கடுமையான நுரையை ஏற்படுத்துகிறது. நுரை திரவ துளிகளை நீராவி நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த கேரிஓவர் மின்தேக்கியை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் கீழ்நிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகளைக் குருடாக்குகிறது. வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு முன் கரிமங்களை அழிக்க நீங்கள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அல்லது மேம்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
இலக்கு சல்பேட் அகற்றுதல்: சல்பேட்டுகள் குளோரைடு படிகமயமாக்கலில் தலையிடுகின்றன. சல்பேட்டுகளை அகற்றுவது, இறுதியாக மீட்கப்பட்ட குளோரைடு உப்புகள் உயர்-தூய்மை தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வெப்பமான குழாய்களில் கால்சியம் சல்பேட் அளவைத் தடுக்கிறது.
செறிவூட்டலை அடைவது பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்றத்தின் முதல் கட்டம் மட்டுமே. செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை திடப் படிகங்களாக மாற்றுவதற்கு சிறப்பு திரவ இயக்கவியல் தேவைப்படுகிறது. படிகமயமாக்கல் கட்டத்தில் தள்ளப்படும் போது நிலையான உபகரண வடிவமைப்புகள் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன. திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு மாறுவதைக் கையாள, நீங்கள் கனரக இயந்திர அமைப்புகளுக்கு மாற வேண்டும்.
ஃபாலிங் ஃபிலிம் மற்றும் இயற்கை சுழற்சி ஆவியாக்கிகள் திரவத்தை நகர்த்துவதற்கு ஈர்ப்பு மற்றும் வெப்ப அடர்த்தி வேறுபாடுகளை நம்பியுள்ளன. இந்த வழிமுறைகள் நீர்த்த தீர்வுகளுக்கு சரியாக வேலை செய்கின்றன. இருப்பினும், குழம்புகள் அல்லது அதிக பிசுபிசுப்பான, அருகில் செறிவூட்டல் தீர்வுகளைக் கையாளும் போது அவை பேரழிவு தரும் வகையில் தோல்வியடைகின்றன. திரவப் படம் சூடான குழாயில் பயணிக்கும்போது, உள்ளூர் ஆவியாதல் உலர்ந்த புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த உலர்ந்த திட்டுகளில் உப்பு படிகங்கள் உடனடியாக உருவாகின்றன. முதல் படிகங்கள் உலோகத்துடன் இணைந்தவுடன் அணுக்கரு செயல்முறை விரைவாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. குழாய்கள் சில மணிநேரங்களில் முழுமையாகச் செருகப்படுகின்றன, உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது மற்றும் துடைக்க தீவிர ஹைட்ரோ-பிளாஸ்டிங் தேவைப்படுகிறது. திரவம் மெட்டாஸ்டேபிள் மண்டலத்தை அடைந்தவுடன் நீங்கள் வீழ்ச்சி பட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.
ஒரு கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கி மிருகத்தனமான இயந்திர சக்தி மூலம் உலர்ந்த புள்ளிகளை நீக்குகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றியின் மூலம் கனமான உப்புநீரை தள்ள கணினி அதிக அளவு அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த குழாய்கள் உயர் குழாய் வேகத்தை பராமரிக்கின்றன, பொதுவாக வினாடிக்கு 1.5 முதல் 3.0 மீட்டர் வரை இருக்கும். இந்த அதிக வேகம் தீவிர கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது, எல்லை அடுக்கை மெல்லியதாக வைத்து திடப்பொருட்களை நிலைநிறுத்துவதை தடுக்கிறது. திரவத்தின் சுத்த விசையானது குழாய்ச் சுவர்களைத் தொடர்ந்து துடைக்கிறது.
வடிவமைப்பு வேண்டுமென்றே வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்குள் கொதிப்பதை அடக்குகிறது. பம்ப் வெப்பத்தை உறிஞ்சும் போது திரவத்தை ஒரே கட்டத்தில் வைத்திருக்க போதுமான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. அதிக வெப்பமடையும் திரவமானது குழாய்களில் இருந்து வெளியேறி நீராவி-திரவப் பிரிப்பானில் நுழையும் போது மட்டுமே கொதிக்கிறது, அங்கு அழுத்தம் குறைகிறது. ஒளிரும் திறந்த பாத்திரத்தில் ஏற்படுகிறது, வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து பாதுகாப்பாக. இந்த பொறிமுறையானது முக்கியமான உலோகக் கூறுகளில் அளவு உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இந்த அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்களில் உள்ள இயந்திர முத்திரைகளை இயக்குபவர்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும், ஏனெனில் சிராய்ப்பு உப்புக் குழம்பு நிலையான பேக்கிங் பொருட்களை விரைவாக அழித்துவிடும். சுத்தமான ஃப்ளஷ் தண்ணீருடன் இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள் கட்டாயமாகும்.
உயர்-தூய்மை உப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கு படிகமயமாக்கல் இயக்கவியலின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை. பெரிய, வடிகட்டக்கூடிய படிகங்களை வழங்க, சூப்பர்சாச்சுரேஷன் சுயவிவரத்தை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். விரைவான ஒளிரும் அதிகப்படியான அணுக்கருவை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக நுண்ணிய, தூசி போன்ற படிகங்கள் உருவாகின்றன, அவை திரைகளை மையவிலக்கு மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தை தக்கவைக்கின்றன. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கிரிஸ்டலைசர் உடல் போதுமான குடியிருப்பு நேரத்தை வழங்குகிறது.
குழம்பில் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும் உப்பு படிகங்களைத் தொடர்பு கொள்ள, அதிநிறைவுற்ற திரவத்தை கப்பல் அனுமதிக்கிறது. கரைந்த உப்புக்கள் புதிய கருக்களை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக இருக்கும் இந்த அமைப்புகளின் மீது படிகின்றன. இது நிலையான படிக வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தாய் மதுபானத்திலிருந்து சுத்தமாக பிரிவதை உறுதி செய்கிறது. வரைவு குழாய் தடுப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது ஒஸ்லோ வகை படிகங்கள் படிக அளவுகளை வகைப்படுத்த அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது மிகப்பெரிய, முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட படிகங்களை மட்டுமே நீர்நீக்க அமைப்பிலிருந்து வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
தொழில்துறை உப்புநீர் சிகிச்சைக்கு ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. எந்த ஒரு ஆவியாக்கி வகையும் நீர்த்த கழிவு நீர் மற்றும் அடர்த்தியான படிகக் குழம்புகள் இரண்டையும் திறமையாக கையாளாது. ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களை இணைக்க வேண்டும். இந்த அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க துல்லியமான நிறை மற்றும் ஆற்றல் சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
நிலையான தொழில்துறை உள்ளமைவு ஆரம்ப செறிவூட்டலுக்கு முந்தைய கட்டத்தில் வீழ்ச்சியடைந்த திரைப்பட விளைவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஃபாலிங் ஃபிலிம் யூனிட்கள் குறைந்த பாகுத்தன்மையில் சிறந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்களை வழங்குகின்றன மற்றும் குறைந்தபட்ச உந்தி சக்தி தேவைப்படுகிறது. அவை நீர்த்த உப்புநீரில் இருந்து பெரும்பகுதி நீரை திறம்பட நீக்குகின்றன. செறிவு செறிவூட்டல் புள்ளி மற்றும் பாகுத்தன்மை ஸ்பைக்குகளை நெருங்கியதும், அமைப்பு திரவத்தை கட்டாய சுழற்சி ஆவியாக்கியாக மாற்றுகிறது . இந்த அலகு இறுதி, உயர் அடர்த்தி படிகமயமாக்கல் நிலையைக் கையாளுகிறது, குழம்புகளை நிர்வகிக்கத் தேவையான அதிக இயந்திர சுமையை உறிஞ்சுகிறது. இந்த கலப்பின அமைப்பு பாரிய அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்களை அவை முற்றிலும் அவசியமான இறுதிக் கட்டத்திற்கு மட்டும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மின் சுமையைக் குறைக்கிறது.
சிக்கலான உப்புகளில் அரிதாக ஒரு உப்பு உள்ளது. அவை பெரும்பாலும் கால்சியம் அல்லது மெக்னீசியம் குளோரைடுகளுடன் கலந்த சோடியம் குளோரைடைக் கொண்டிருக்கும். வெவ்வேறு உப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் மீட்டெடுப்பதற்கும் நீங்கள் வெப்ப உபகரணங்களை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு கலப்பு உப்பு கேக்கை ஒரு நிலப்பரப்பில் கொட்டுவது மேம்பட்ட மீட்பு நோக்கத்தை தோற்கடிக்கிறது.
இந்த சேர்மங்களைப் பிரிக்க பொறியாளர்கள் இரண்டு-படி ஆவியாதல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சோடியம் குளோரைடு குறைந்த செறிவு வாசலில் படிகமாகிறது. இந்த அமைப்பு முதலில் சோடியம் குளோரைடை விரைவுபடுத்துகிறது, ஸ்லரியை பிரித்தெடுப்பதற்காக புஷர் மையவிலக்குக்கு அனுப்புகிறது. மீதமுள்ள தாய் மதுபானம், தற்போது மெக்னீசியம் குளோரைடு நிறைந்துள்ளது, இரண்டாம் நிலை உயர் வெப்பநிலை படிகமாக்கல் வளையத்தில் பாய்கிறது. இந்த பகுதியளவு அணுகுமுறையானது, ஒரு கலப்புக் கழிவு நீரோட்டத்திலிருந்து பல தனித்துவமான, உயர் தூய்மையான தொழில்துறை உப்புகளை மீட்டெடுக்க வசதிகளை அனுமதிக்கிறது. இரண்டு உப்புப் பொருட்களின் தூய்மையையும் அழிக்கும் இணை-மழைப்பொழிவைத் தடுக்க, நீங்கள் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவுப் புள்ளிகளைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வெவ்வேறு ஆவியாக்கி வகைகளை இணைப்பதற்கு துல்லியமான வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. செறிவுக்கு முந்தைய விளைவுகளிலிருந்து உருவாகும் நீராவியை கட்டாய சுழற்சி கட்டத்தின் வெப்பமூட்டும் மூட்டைக்குள் செலுத்த வேண்டும். இந்த அடுக்கு நீராவி ஓட்டம் நீராவி பொருளாதாரத்தை அதிகரிக்கிறது, ஒரு கிலோகிராம் நேரடி நீராவி நுகரப்படும் நீராவி கிலோகிராம் என வரையறுக்கப்படுகிறது.
வடிவமைப்பாளர்கள் வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர சுமைக்கு இடையிலான வர்த்தக பரிமாற்றங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். பல விளைவுகளின் மூலம் நீராவியைத் தள்ளுவது நீராவி நுகர்வைக் குறைக்கிறது, ஆனால் இறுதி படிகமயமாக்கலுக்கான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இதற்கு வேகத்தை பராமரிக்க பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் அதிக சக்தி வாய்ந்த அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்கள் தேவை. கணினி ஒருங்கிணைப்பின் போது கட்டாயப் புழக்க விசையியக்கக் குழாய்களால் தேவைப்படும் மின் சுமைக்கு எதிராக நீராவி பொருளாதாரத்தை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமான பொறியியல் பணியாக உள்ளது. கிடைக்கக்கூடிய வெப்பநிலை வேறுபாட்டை மேலும் அரிக்கும் அழுத்தம் குறைவதைத் தடுக்க, நீராவி குழாய் சரியான அளவில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
சூடான, செறிவூட்டப்பட்ட குளோரைடு உப்புக்கள் நிலையான உலோகங்களை அழிக்கின்றன. தவறான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, விரைவான உபகரணச் செயலிழப்பு, பேரழிவு கசிவுகள் மற்றும் பாரிய மாற்று வேலையில்லா நேரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பொருள் தேர்வு முழு சிகிச்சை வசதியின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆணையிடுகிறது. ஈரமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளில் மூலைகளை வெட்ட முடியாது.
304L மற்றும் 316L போன்ற நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அதிக உப்பு சூழலை தாங்காது. சூடான குளோரைடுகள் மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும் போது, இந்த உலோகக்கலவைகள் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலால் பாதிக்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய விரிசல்கள் உலோக தானிய எல்லைகள் வழியாக வேகமாக பரவுகின்றன. உள்நாட்டில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முற்றிலும் தோல்வியடையும் போது உபகரணங்கள் வெளியில் இருந்து முற்றிலும் அப்படியே இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை குளோரைடு பயன்பாட்டிலிருந்து நிலையான துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை நீங்கள் அகற்ற வேண்டும். செயலிழப்பின் போது சுருக்கமான வெளிப்பாடு கூட விரிசலைத் தொடங்கலாம், அது இறுதியில் ஒரு பேரழிவுகரமான கப்பல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
குளோரைடு செறிவு, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் திரவ pH ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொறியாளர்கள் கண்டிப்பான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சமமான எண் இந்தத் தேர்வுகளுக்கு வழிகாட்டுகிறது. அதிக எண்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் குறிக்கின்றன.
பொருள் தரம் |
பயன்பாட்டு சூழல் |
அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகள் |
|---|---|---|
சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் (SAF 2507) |
மிதமான வெப்பநிலை, அதிக குளோரைடுகள் |
CSCC க்கு சிறந்த எதிர்ப்பு; முன் செறிவு நிலைகளுக்கு மிகவும் நீடித்தது. |
டைட்டானியம் (கிரேடு 2) |
அதிக வெப்பநிலை, அருகில் செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீர் |
ஆக்ஸிஜனேற்ற குளோரைடு சூழல்களில் குழிக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி; கிரிஸ்டலைசர்களுக்கான தரநிலை. |
டைட்டானியம் (கிரேடு 7) |
அதிக வெப்பநிலை, அமிலம்/குறைக்கும் உப்புநீர் |
பல்லேடியம் சேர்த்தல் குறைந்த pH பயன்பாடுகளில் பிளவு அரிப்பைத் தடுக்கிறது. |
உயர்-நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் (ஹஸ்டெல்லாய் சி-276) |
தீவிர pH மாறுபாடுகள், கலப்பு ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள் |
உள்ளூர் அரிப்புக்கு இறுதி எதிர்ப்பு; கனரக உலோகங்கள் இருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
மெக்னீசியம் குளோரைடு படிகமாக்கலின் ஈரமான பகுதிகளுக்கு டைட்டானியம் தொழில் தரநிலையாக உள்ளது. சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் குறைந்த-வெப்பநிலைக்கு முந்தைய செறிவு விளைவுகளைக் கையாளும் அதே வேளையில், இறுதிக் கட்டத்தில் உள்ள தீவிர கொதிநிலை உயர்வு, செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தை உறுதிசெய்ய டைட்டானியம் அல்லது உயர்-நிக்கல் கலவைகளைக் கோருகிறது. வெல்டிங் டைட்டானியம் ஆக்ஸிஜன் சிக்கலைத் தடுக்க கடுமையான ஆர்கான் கவசம் தேவைப்படுகிறது. வினைத்திறன் உலோகங்களைக் கையாள்வதற்கான சரியான சான்றிதழை உங்கள் ஃபேப்ரிகேஷன் கடை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் மோசமான வெல்டிங், அடிப்படைப் பொருளின் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் உடனடியாக அரிப்புத் தளங்களை உருவாக்கும்.
ஒரு பெரிய வெப்பப் பிரிப்பு ஆலையை நிறுவுவது உள்ளார்ந்த பொறியியல் அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. உப்புநீரின் வேதியியல் அரிதாகவே நிலையானதாக இருக்கும். ஏற்ற இறக்கங்களை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஷட் டவுன் செய்யாமல் மாறுபாடுகளைக் கையாளும் வகையில் கணினியை வடிவமைக்க வேண்டும். திட வெளியீட்டை நிர்வகிப்பது திரவ உள்ளீட்டை நிர்வகிப்பது போலவே முக்கியமானது.
முதன்மையான ஆபத்து கணிக்க முடியாத உப்பு கலவை ஏற்ற இறக்கங்களை உள்ளடக்கியது. அப்ஸ்ட்ரீம் உற்பத்தி மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் கரிம ஏற்றுதல் அல்லது அளவிடுதல் அயனிகளில் திடீர் கூர்முனைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த கூர்முனைகள் படிகமயமாக்கலில் உள்ள மெட்டாஸ்டேபிள் மண்டலத்தை சீர்குலைத்து, ஆஃப்-ஸ்பெக், வடிகட்ட முடியாத உப்பு தூசிக்கு வழிவகுக்கும். மையவிலக்கு திடப்பொருட்களைப் பிரிக்க முடியாவிட்டால், முழு தாவரமும் பின்வாங்குகிறது.
கட்டாய விரிவான ஆய்வக உப்புநீரை வகைப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த ஆபத்தை நீங்கள் குறைக்கிறீர்கள். ஒரு முறை நீர் மாதிரியை ஒருபோதும் அடிப்படையாகக் கொள்ளாதீர்கள். வாரங்கள் அல்லது மாதங்களில் செயல்முறை மாறுபாடுகளைப் பிடிக்க நீளமான மாதிரியை நடத்தவும். மேலும், முழு அளவிலான கணினி வடிவமைப்பிற்கு முன் உங்கள் விற்பனையாளரிடம் இருந்து பைலட் அளவிலான சோதனையை கோருங்கள். பைலட் சோதனையானது பகுதியளவு படிகமாக்கல் படிகளை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மாறும் நிலைகளின் கீழ் உண்மையான கொதிநிலை உயரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. பைலட் ஸ்கிட்டை இயக்குவது, கோட்பாட்டு கணக்கீடுகள் அடிக்கடி தவறவிடப்படும் நுரைக்கும் போக்குகள் மற்றும் அளவிடுதல் விகிதங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்றம் அதிக அளவு திட உப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த உப்பை ஒரு கழிவுப் பொருளாகக் கருதுவது நிரந்தர தளவாடச் சுமையை உருவாக்குகிறது. நிலப்பரப்பு உப்பு கலந்த திடக்கழிவுகள் அதிகரித்து வரும் ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அகற்றல் கட்டணங்களைக் கொண்டுள்ளது. தினசரி டன் உப்பை உடல் ரீதியாக அகற்ற நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும்.
தொழில்துறை தர உப்புகளை மீட்டெடுப்பதன் பொருளாதார நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள். துல்லியமான பகுதியளவு படிகமயமாக்கலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சோடியம் குளோரைடு, கால்சியம் குளோரைடு அல்லது மெக்னீசியம் குளோரைடுக்கு 99.7%க்கும் அதிகமான தூய்மையை நீங்கள் அடையலாம். இந்த உயர்-தூய்மை துணை தயாரிப்புகள் டி-ஐசிங், தூசி கட்டுப்பாடு மற்றும் இரசாயன உற்பத்தி சந்தைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மறுவிற்பனை மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. நச்சுக் கழிவுப் பொறுப்பை பணமாக்கப்பட்ட துணைப் பொருளாக மாற்றுவது, வசதியின் செயல்பாட்டு உத்தியை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இரசாயன வாங்குபவர்களுக்குத் தேவையான ஈரப்பத விவரக்குறிப்புகளைத் தாக்க, பீலர் மையவிலக்குகள் மற்றும் திரவ படுக்கை உலர்த்திகள் போன்ற சரியான நீர்நீக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
அனைத்து அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களையும், ட்ரேஸ் ஸ்கேலிங் ஏஜெண்டுகளையும் பிடிக்க 30-நாள் காலப்பகுதியில் விரிவான நீர் விவரக்குறிப்பைத் தொடங்கவும்.
பகுதியளவு படிகமயமாக்கல் படிகளை உடல் ரீதியாக சரிபார்க்க மற்றும் உண்மையான கொதிநிலை உயரத் தரவை உறுதிப்படுத்த விற்பனையாளர்களிடமிருந்து டைனமிக் பைலட் சோதனையைக் கோரவும்.
மீட்டெடுக்கப்பட்ட கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் குளோரைடுகளைப் பணமாக்குவதற்குத் தேவையான துல்லியமான தூய்மைக் குறிப்புகளைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் உள்ளூர் தொழில்துறை உப்புச் சந்தையை மதிப்பீடு செய்யவும்.
உங்களின் தற்போதைய சிகிச்சைக்கு முந்தைய உள்கட்டமைப்பை தணிக்கை செய்து, வெப்ப அமைப்புக்கு உணவளிக்கும் முன் சிலிக்கா மற்றும் ஆர்கானிக்ஸை போதுமான அளவு அகற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
VNOR ஆனது MVR, மல்டி எஃபெக்ட் மற்றும் ஹீட்-பம்ப் ஆவியாக்கிகள் உள்ளிட்ட ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் அமைப்புகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் சேவைகள் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருவாக்கம், நிறுவுதல், ஆணையிடுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உணவு வேதியியல், திறன் மற்றும் வள-மீட்பு இலக்குகளைச் சுற்றி தீர்வுகளை உள்ளமைக்க உதவுகிறது.
A: இந்த அமைப்புகள் மிக அதிகமான மொத்த கரைந்த திடப்பொருட்களைக் கையாளும் போது, வரம்பு குறிப்பிட்ட உப்புகளின் பூரித புள்ளி மற்றும் கொதிநிலை உயரத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, அவை திரவத்தை ஒரு படிகமாக்கிக்கு வழங்குவதற்கு முன் 20-30% டிடிஎஸ் வரை உப்புநீரை முன்கூட்டியே செறிவூட்டுகின்றன. சிறப்பு வடிவமைப்புகள் ஏற்கனவே 98% செறிவூட்டலில் ஊட்ட ஸ்ட்ரீம்களை ஏற்கலாம்.
ப: மெக்னீசியம் குளோரைடு அதிக பிசுபிசுப்பு மற்றும் அதிக செறிவுகளில் கடுமையான அளவிடுதலுக்கு ஆளாகிறது. கட்டாய சுழற்சி அதிக திரவ வேகத்தை பராமரிக்க சக்திவாய்ந்த பம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்குள் கொதிப்பதை அடக்குகிறது, பிரிப்பானில் மட்டுமே திரவத்தை ஒளிரச் செய்கிறது, இது பேரழிவு குழாயில் கறைபடுவதைத் தடுக்கிறது.
A: கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தின் அதிக செறிவுகள், உப்புநீரின் கொதிநிலையை தூய நீருக்கு மேல் கணிசமாக உயர்த்துகிறது. இது வெப்பமூட்டும் நீராவிக்கும் கொதிக்கும் திரவத்திற்கும் இடையே இருக்கும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. பொறியாளர்கள் இந்த இழப்பைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட வேண்டும், அடுத்தடுத்த விளைவுகள் செயல்பட போதுமான வெப்ப உந்து சக்தியைக் கொண்டுள்ளன.
ப: முன்கூட்டியே கறைபடுவதைத் தடுக்க, நீங்கள் மூல உப்புநீரை நிலைப்படுத்த வேண்டும். அத்தியாவசிய படிகளில் pH சரிசெய்தல், கண்ணாடி போன்ற அளவிடுதலைத் தடுக்க சிலிக்கா அகற்றுதல் மற்றும் கடுமையான நுரையை நிறுத்த ஆர்கானிக் அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். இறுதி படிகப்படுத்தப்பட்ட உப்புகள் தூய்மைத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய இலக்கு சல்பேட் அகற்றுதல் அவசியம்.
A: பொறியாளர்கள் பகுதியளவு படிகமயமாக்கல் மற்றும் இரண்டு-படி ஆவியாதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெவ்வேறு உப்புகள் வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளில் செறிவூட்டலை அடைவதால், அமைப்பு அவற்றை வரிசையாகத் துரிதப்படுத்துகிறது. சோடியம் குளோரைடு படிகமாக்கப்பட்டு முதலில் அகற்றப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கல் நிலைக்கு மெக்னீசியம் குளோரைடு நிறைந்த உருகலை விட்டுவிடுகிறது.
A: 304L மற்றும் 316L போன்ற நிலையான துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் சூடான குளோரைடு சூழலில் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன. விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெப்பநிலை மற்றும் pH ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உயர்தர உலோகவியலைக் குறிப்பிட வேண்டும். சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் கிரேடு 2 அல்லது 7, மற்றும் ஹாஸ்டெல்லோய் போன்ற உயர் நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் நீண்ட கால ஆயுளுக்குத் தேவை.