அபாயகரமான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை: ஆவியாதல் செறிவு முதல் வெற்றிட உலர்த்துதல் வரை ZLD

தொழில்துறை வசதிகள் அபாயகரமான கழிவுநீரை அகற்றுவதற்கான கடுமையான கட்டளைகளை எதிர்கொள்கின்றன. திரவக் கழிவுகளை எடுத்துச் செல்வதற்கான செலவுகள் செயல்பாட்டு வரவு செலவுத் திட்டங்களைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை பொறுப்புகளுக்கு ஆலைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. நிலையான சிகிச்சை முறைகள் பொதுவாக அடிப்படை அளவைக் குறைப்பதில் நிறுத்தப்படும். முதன்மை வடிகட்டுதல் மற்றும் அடிப்படை ஆவியாதல் மூலம் கழிவுநீரை இயக்குகிறீர்கள். இது தண்ணீரின் ஒரு பகுதியை நீக்குகிறது, ஆனால் தாய் திரவம் எனப்படும் அதிக நச்சுத்தன்மையுள்ள, பிசுபிசுப்பான செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை விட்டுச் செல்கிறது. இந்த எஞ்சிய திரவத்தை நிர்வகிப்பது ஒரு தளவாடக் கனவாகும். உண்மையான ஜீரோ லிக்விட் டிஸ்சார்ஜ் (ZLD) அடைய இந்த குறிப்பிட்ட தடையை கடந்து செல்ல வேண்டும். நவீன அமைப்புகள் இரண்டு தனித்துவமான இலக்குகளை அடைய வேண்டும்: உடனடியாக ஆலை மறுபயன்பாட்டிற்காக உயர்-தூய்மை வடிகட்டலை மீட்டெடுக்கவும் மற்றும் மீதமுள்ள அபாயகரமான கழிவுகளை உலர்ந்த, இணக்கமான திடப்பொருளாக குறைக்கவும். நிலையான கிரிஸ்டலைசர்கள் மூலம் இதை அடைய முடியாது. மிகவும் நம்பகமான அணுகுமுறை மேம்பட்ட வெப்ப தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. நீங்கள் ஒரு இணைக்கவும் எம்விஆர் ஆவியாக்கி ஒரு அர்ப்பணிப்புடன் முதன்மை செறிவுக்கான தாய்-திரவ உலர் அமைப்பு . செயல்முறையை முடிப்பதன் மூலம் a ZLD க்கான வெற்றிட உலர்த்தி , நீங்கள் பிடிவாதமான திரவக் கழிவுகளை சமாளிக்கக்கூடிய திடமான கேக்காக மாற்றி, சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை மூடுகிறீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• முழுமையான கட்டிடக்கலை கட்டாயம்: வெற்றிகரமான ZLD செயல்முறை என்பது இயற்பியல், இரசாயன மற்றும் வெப்ப தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்; கீழ்நிலை வெப்ப சொத்துக்களைப் பாதுகாக்க அப்ஸ்ட்ரீம் முன் சிகிச்சை மற்றும் சவ்வு வடிகட்டுதல் செய்தபின் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

• உண்மை ZLD க்கு சிறப்பு இறுதி நிலை உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது: மிகவும் பிசுபிசுப்பான, சிக்கலான அபாயகரமான உப்பைக் கையாளும் போது நிலையான படிகங்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன; இறுதி திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு ஒரு பிரத்யேக தாய்-திரவ உலர் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

• MVR வழியாக OPEX Optimization: மெக்கானிக்கல் நீராவி மறுஅழுத்தம் (MVR) ஆவியாக்கிகள் பாரம்பரிய பல-விளைவு ஆவியாக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆரம்ப செறிவு கட்டத்தின் ஆற்றல் தடயத்தை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன.

• குறைந்த வெப்பநிலை பாதுகாப்பு: ZLD க்கு ஒரு வெற்றிட உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவது வெப்ப-உணர்திறன் அல்லது அதிக ஆவியாகும் அபாயகரமான கலவைகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு அல்லது உபகரணங்கள் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

• சிஸ்டம் சினெர்ஜி டிக்டேட்ஸ் ROI: ஒரு ZLD திட்டத்தின் நிதி நம்பகத்தன்மையானது அப்ஸ்ட்ரீம் ப்ரீட்ரீட்மென்ட், MVR செறிவு மற்றும் இறுதி வெற்றிட உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

அபாயகரமான கழிவு நீர் சோதனை மற்றும் முன் சுத்திகரிப்பு மூலம் தொடங்கவும்

கழிவு நீர் சேகரிப்பு மற்றும் இரசாயன பகுப்பாய்வு

தண்ணீரில் என்ன இருக்கிறது என்பதை அறியாமல், செயல்பாட்டு வெப்ப அமைப்பை நீங்கள் வடிவமைக்க முடியாது. கழிவுநீர் சுயவிவரத்தின் விரிவான பகுப்பாய்வு கட்டாய முதல் படியாகும். எந்தவொரு உபகரணத்தையும் அளவிடுவதற்கு முன் பொறியாளர்கள் கழிவுநீரின் சரியான இரசாயன கலவையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மொத்த கரைந்த திடப்பொருள்கள் (TDS), கரிம சுமை (COD/BOD), கன உலோக செறிவுகள் மற்றும் pH அளவுகளின் துல்லியமான அளவீடுகள் இதில் அடங்கும். இந்த பகுப்பாய்வுக் கட்டத்தைத் தவிர்ப்பது உபகரணங்களின் தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஆவியாதல் வெப்ப இயக்கவியல் உங்கள் குறிப்பிட்ட திரவத்தின் கொதிநிலை உயரம் மற்றும் பாகுத்தன்மை வளைவுகளை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது.

கழிவு நீரோட்டத்தின் மாறுபாடுகள் இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் வெப்ப தொழில்நுட்பங்களின் சரியான தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை தொடங்கும் முன் உயர் கரிம சுமைகளுக்கு மேம்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட கன உலோகங்களின் உயர்ந்த செறிவு இலக்கு இரசாயன மழைப்பொழிவை அவசியமாக்குகிறது. இந்த கட்டத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு தரவு உங்கள் செயல்பாட்டு அடிப்படையை உருவாக்குகிறது. இது ஆவியாக்கிகளின் உலோகம், அமுக்கிகளின் அளவு மற்றும் உலர்த்தும் அலகுகளின் குறிப்பிட்ட இயந்திர கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை முன் சிகிச்சை

உடல் மற்றும் இரசாயன முன் சிகிச்சை அமைப்பு நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் உறைதல், ஃப்ளோக்குலேஷன் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல் மூலம் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை அகற்ற வேண்டும். pH அளவை சரிசெய்வது அமில அரிப்பை மற்றும் அல்கலைன் அளவைத் துல்லியமாகத் தடுக்கிறது. அபாயகரமான கழிவு நீர் பயன்பாடுகளில் இரசாயன மென்மையாக்கம் ஒரு முழுமையான தேவை. இது கீழ்நிலை வெப்ப உபகரணங்களை கடுமையான கனிம அசுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கா அயனிகள் சிகிச்சை அளிக்கப்படாவிட்டால் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விரைவாக அளவிடும். அளவு உருவானதும், வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறன் சில நாட்களுக்குள் பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது, ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சுத்தம் செய்ய ஆலையை மூடுவதற்கு உங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

இரண்டாம் நிலை சிகிச்சையானது ஆரம்ப தொகுதிக் குறைப்பைக் கையாள மேம்பட்ட சவ்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (யுஎஃப்) மற்றும் ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் (ஆர்ஓ) போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் உப்புநீரில் அதிக செறிவூட்டப்படுவதற்கு முன்பு சுத்தமான தண்ணீரை திறமையாக பிரித்தெடுக்கின்றன. UF நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் பெரிய பெரிய மூலக்கூறுகளை நீக்குகிறது, மென்மையான RO சவ்வுகளை உடல் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. RO அமைப்பு பின்னர் கழிவுநீரை அதன் சவ்வூடுபரவல் வரம்புகளுக்கு தள்ளுகிறது, கணிசமான சதவீத சுத்தமான ஊடுருவலை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த இரண்டாம் கட்டம் கீழ்நிலை வெப்ப உபகரணங்களில் ஹைட்ராலிக் சுமையை வெகுவாகக் குறைத்து, வசதியின் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வை மேம்படுத்துகிறது.

அபாயகரமான கழிவு நீர் ஏன் ஜீரோ திரவ வெளியேற்றத்தை கடினமாக்குகிறது

'தாய் திரவம்' தடையை வரையறுத்தல்

சவ்வு அமைப்புகள் அபாயகரமான கழிவுப் பயன்பாடுகளில் கடுமையான ஆஸ்மோடிக் அழுத்த வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன. தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு வரம்புக்கு அப்பால் திரவங்களை செயலாக்க முடியாது. குறிப்பிட்ட சவ்வு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பம்ப் உள்ளமைவைப் பொறுத்து இந்த வரம்பு பொதுவாக 60,000 முதல் 80,000 mg/L TDS வரை இருக்கும். இந்த வரம்புக்கு அப்பால் சவ்வுகளைத் தள்ளுவது மீளமுடியாத கறைபடிதல் மற்றும் இயந்திர சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அடிப்படை வரம்பு மேலும் செறிவூட்டலுக்கான வெப்ப தொழில்நுட்பங்களுக்கு மாற்றத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

முதன்மை வெப்பச் செறிவுக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் துணைப் பொருள் தாய் திரவமாகும். இந்த திரவம் பூஜ்ஜிய திரவ வெளியேற்ற செயல்பாடுகளில் இறுதி தடையை குறிக்கிறது. இது அதிக செறிவுடையது, மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் கனமான சிரப் அல்லது ஈரமான கான்கிரீட் போன்ற பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த திரவ அபாயகரமான கழிவுகளை எடுத்துச் செல்வதும் அகற்றுவதும் பெரும் நிதி மற்றும் சட்டப் பொறுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் கடுமையான கண்காணிப்பு வெளிப்பாட்டைக் கட்டாயப்படுத்துகின்றன மற்றும் முறையற்ற திரவத்தை அகற்றுவதற்கு கடுமையாக அபராதம் விதிக்கின்றன. இந்த அபாயகரமான குழம்பை உலர்ந்த திடக்கழிவாக மாற்றுவது குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைவான பொறுப்பை அளிக்கிறது. உலர் திடப்பொருள்கள் போக்குவரத்து மற்றும் நிர்வகிக்க அதிவேகமாக மலிவானவை.

ZLD அமைப்புக்கான வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

ஒரு வெற்றிகரமான ZLD செயலாக்கத்திற்கு அடிப்படை ஆவியாதல் தாண்டிய கடுமையான செயல்பாட்டு அடிப்படைகளை சந்திக்க வேண்டும். கடுமையான அளவீடுகளால் பாதிக்கப்படாமல் அல்லது தினசரி கைமுறை தலையீடு தேவைப்படாமல் கணினி தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும். குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் அல்லது கொதிகலன் ஊட்டத் தண்ணீருக்குத் தேவையான தூய்மைத் தரங்களை மின்தேக்கி பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் மீட்சியை இது அதிகரிக்க வேண்டும். மீட்டெடுக்கப்படும் ஒவ்வொரு துளியும், நகராட்சி நீர் விநியோகத்தை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் கச்சா நீர் உட்கொள்ளும் செலவைக் குறைக்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள் ஆவியாக்கப்பட்ட ஒரு டன் தண்ணீருக்கு ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க வேண்டும். வெப்ப செயல்முறைகள் இயல்பாகவே ஆற்றல் மிகுந்தவை. செயல்திறன் முழு திட்டத்தின் நிதி நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. இறுதியாக, கணினியானது உள்ளூர் நிலப்பரப்பு அல்லது மீட்பு ஆணைகளை பூர்த்தி செய்யும் இறுதி திடமான வெளியீட்டை உருவாக்க வேண்டும். திடமான கேக் நிலையான வண்ணப்பூச்சு வடிகட்டி சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும் மற்றும் கசிவைத் தடுக்க போதுமான ஈரப்பதத்தின் அளவைக் காட்ட வேண்டும். இந்த அளவுகோல்களை அடைவதற்கு அனைத்து உடல், இரசாயன மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலைகளிலும் துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

படி 1: MVR ஆவியாக்கி மூலம் அபாயகரமான கழிவுநீரைக் குவிக்கவும்

அபாயகரமான சூழல்களில் இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தத்தின் இயக்கவியல்

அன் MVR ஆவியாக்கி நவீன வசதிகளில் முதன்மை உப்பு செறிவூட்டியாக செயல்படுகிறது. ஆவியாதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இரண்டாம் நிலை நீராவியை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் இந்த அமைப்பு செயல்படுகிறது. ஒரு இயந்திர அமுக்கி இந்த நீராவியை அழுத்தி, அதன் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது. இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட நீராவி, உள்வரும் கழிவுநீரை சூடாக்க மீண்டும் வெப்பப் பரிமாற்றியில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான மறுசுழற்சி சுழற்சி வெளிப்புற கொதிகலிலிருந்து தொடர்ச்சியான புதிய நீராவி உட்செலுத்தலின் தேவையை நீக்குகிறது, வெப்ப ஆற்றல் தேவைகளை கடுமையாக குறைக்கிறது.

அபாயகரமான கழிவுப் பயன்பாடுகளுக்கு சிக்கலான திரவ இயக்கவியலைக் கையாள குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தழுவல்கள் தேவைப்படுகின்றன. வீழ்ச்சி படம் அல்லது கட்டாய சுழற்சி வடிவமைப்பு கண்டிப்பாக அவசியம். ஃபாலிங் ஃபிலிம் ஆவியாக்கிகள் வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் உள் சுவர்களில் திரவத்தை சமமாக விநியோகிக்கின்றன, இது ஒரு மெல்லிய, மிகவும் திறமையான வெப்ப பரிமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கட்டாய சுழற்சி அமைப்புகள் அதிக குழாய் வேகத்தை பராமரிக்க பாரிய அச்சு ஓட்ட விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த விரைவான இயக்கம் குழாய் சுவரில் மிகைப்படுத்தலைத் தடுக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்ற பரப்புகளில் முன்கூட்டியே படிகமாக்கல் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை திறம்பட நிறுத்துகிறது.

நிலையான MVR செறிவு கட்டத்திற்கான செயல்பாட்டு வரிசை ஒரு கண்டிப்பான இயந்திர பாதையை பின்பற்றுகிறது:

1. ஃபீட் பம்ப் முதன்மை வெப்பப் பரிமாற்றி வலையமைப்பில் வேதியியல் ரீதியாக மென்மையாக்கப்பட்ட, முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட்ட உப்புநீரை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

2. பாரிய மறுசுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் சுவர் அளவிடுதல் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கொதிநிலையைத் தடுக்க அதிக வேகத்தில் குழாய்கள் வழியாக திரவத்தை செலுத்துகின்றன.

3. நீர் ஆவியாகும்போது, ​​இயந்திர அமுக்கி இரண்டாம் நிலை நீராவியை இழுக்கிறது, அதன் அழுத்தம் மற்றும் மறைந்த வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது.

4. அமுக்கி மேம்படுத்தப்பட்ட நீராவியை மீண்டும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் ஷெல் பக்கத்திற்கு வெளியேற்றுகிறது, உள்வரும் ஊட்டத்திற்கு வெப்பத்தை மாற்றுகிறது.

5. தாவர மறுபயன்பாட்டிற்காக சுத்தமான மின்தேக்கி பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட குழம்பு உலர்த்தும் நிலைக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

அதிக குளோரைடு அல்லது அதிக அமிலம் கொண்ட அபாயகரமான நீரோடைகளை செயலாக்கும்போது உலோகவியல் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். நிலையான கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அடிப்படை 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு இந்த ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வாரங்களில் தோல்வியடையும். பொறியாளர்கள் டைட்டானியம், டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (2205 அல்லது 2507 போன்றவை) அல்லது ஹாஸ்டெல்லோய் போன்ற உயர் நிக்கல் கலவைகள் போன்ற பிரீமியம் பொருட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். அதிக குளோரைடு சூழல்கள், குறிப்பாக உயர்ந்த கொதிக்கும் வெப்பநிலையில், குழி, பிளவு அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க டைட்டானியம் தரங்களைக் கோருகிறது.

ஆரம்ப மூலதனச் செலவு இருந்தபோதிலும் செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு பிரீமியம் பொருட்களுக்கு பெரிதும் சாதகமாக உள்ளது. அதிக ஆரம்ப மூலதனச் செலவு, பேரழிவுகரமான செயல்பாட்டுத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. முன்கூட்டிய உபகரணச் செயலிழப்பு பாரிய உற்பத்தி செயலிழப்பு, அபாயகரமான இரசாயன கசிவுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த அவசர மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. சரியான உலோகவியலில் முதலீடு செய்வது, ஆவியாக்கி பாத்திரம் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் பல தசாப்தங்களாக செறிவூட்டப்பட்ட தாய் திரவத்தின் கடுமையான இரசாயன உண்மைகளை உயிர்வாழ்வதை உறுதி செய்கிறது.

படி 2: செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரை ஒரு தாய்-திரவ உலர் அமைப்புடன் சிகிச்சை செய்யவும்

பாரம்பரிய கிரிஸ்டலைசர்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன

நிலையான படிகங்கள் கலப்பு-உப்பு, அதிக பாகுத்தன்மை அபாயகரமான கழிவுகளுடன் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் போராடுகின்றன. பாரம்பரிய படிகமயமாக்கல் கணிக்கக்கூடிய கரைதிறன் வளைவுகள் மற்றும் சீரான படிக வளர்ச்சியை நம்பியுள்ளது. அபாயகரமான கழிவுநீரில் கரிம சேர்மங்கள், கன உலோகங்கள் மற்றும் போட்டியிடும் கனிம உப்புகள் ஆகியவற்றின் குழப்பமான கலவை உள்ளது. செயல்பாட்டு உண்மைகளில் அடிக்கடி அடைப்புகள், சீரற்ற படிக உருவாக்கம் மற்றும் பாரிய நுரை நிகழ்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். கலப்பு உப்புகள் ஒரே சீராக படிகமாக மாறாது. அவர்கள் எதிர்பாராத விதமாக தீர்விலிருந்து வெளியேறுகிறார்கள்.

இந்த குழப்பமான மழைப்பொழிவு நிகழ்வுகள் ஒட்டும், கையாள முடியாத கசடுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை வெப்பப் பரிமாற்றிகளைக் கெடுக்கின்றன மற்றும் பம்ப் முத்திரைகளை அழிக்கின்றன. உயர் பராமரிப்பு தேவைகள் பாரம்பரிய அமைப்புகளை பாதிக்கிறது, ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக ஹைட்ரோ-பிளாஸ்ட் குழாய்களை அடிக்கடி செய்ய வேண்டும். ஒரு அர்ப்பணிப்பு தாய்-திரவ உலர் அமைப்பு தேவையான இடைத்தரகராக அல்லது மாற்றாக செயல்படுகிறது. பாரம்பரிய படிகமயமாக்கல் முற்றிலும் தோல்வியடையும் சிக்கலான அபாயகரமான பயன்பாடுகளை இது கையாளுகிறது. இது மென்மையான படிக வளர்ச்சியைக் காட்டிலும் முரட்டுத்தனமான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

செறிவூட்டப்பட்ட குழம்பு, அமைப்பு கைப்பற்றப்படுவதைத் தடுக்க முதன்மையான ஆவியாதல் பிறகு கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். முற்போக்கான குழி அல்லது ரோட்டரி லோப் பம்புகள் போன்ற சிறப்பு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்கள், தடிமனான திரவத்தை ஆவியாக்கியிலிருந்து உலர்த்தும் அலகு வெப்பமான தொட்டி அமைப்புகளுக்கு மாற்றுகின்றன. மையவிலக்கு குழாய்கள் இங்கு பயனற்றவை. அவை மிகவும் பிசுபிசுப்பான சேற்றில் வெறுமனே குழிவுறுகின்றன மற்றும் அவற்றின் மோட்டார்களை எரித்துவிடுகின்றன.

இந்த மாற்றம் கட்டத்தில் தாங்கல் தொட்டிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை திரவ வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆவியாதல் செயல்முறை மற்றும் தொகுதி அல்லது அரை-தொடர் உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு இடையே தேவையான எழுச்சி திறனை வழங்குகின்றன. தானியங்கி ஓட்டக் கட்டுப்பாடு அகால மழையைத் தடுக்கிறது. திரவத்தை நகர்த்தும் மற்றும் சூடாக்குவது பரிமாற்றக் குழாய்களில் அடைப்புகளை நிறுத்துகிறது. தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, ஆபரேட்டர்கள் தடைபட்ட கோடுகளை கைமுறையாக அழிக்கவோ அல்லது ஓட்ட விகிதங்களை தொடர்ந்து சரிசெய்யவோ தேவையில்லாமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

படி 3: ZLD வெற்றிட உலர்த்தி மூலம் அபாயகரமான சேற்றை திடப்பொருளாக மாற்றவும்

அபாயகரமான கழிவுகளில் வெற்றிட உலர்த்தலின் பங்கு

ஏ ZLD க்கான வெற்றிட உலர்த்தியானது மொத்த திடப்படுத்தலை அடைய அடிப்படை இயற்பியல் கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது. உலர்த்தும் அறைக்குள் வளிமண்டல அழுத்தத்தைக் குறைப்பது தண்ணீரின் கொதிநிலையை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. இது வளிமண்டல உலர்த்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக குறைந்த வெப்பநிலையில் திறமையான, விரைவான உலர்த்தலை அனுமதிக்கிறது. இந்த குறைந்த வெப்பநிலை அணுகுமுறையால் அபாயகரமான கழிவுகள் செயலாக்கம் பெரிதும் பயனடைகிறது. இது செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு சுயவிவரத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல் சேற்றில் இருக்கும் உணர்திறன் கரிமங்களின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது. அதிக வெப்பம் இந்த கரிமப் பொருட்களை வெடிக்கச் செய்து, துர்நாற்றம் அல்லது நச்சுத் துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. வெற்றிடத்தின் கீழ் செயல்படுவது, அனைத்து நீராவிகளும் அடங்கி ஒடுங்கியிருப்பதால், ஆவியாகும் உமிழ்வுகள் வளிமண்டலத்தில் வெளியேறும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இது உலர்த்தியின் இயந்திர கூறுகளில் வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வெல்ட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

செயல்பாட்டு உண்மைகள் மற்றும் வெளியீடு மேலாண்மை

அபாயகரமான கசடு சரியான இயந்திர நடவடிக்கை இல்லாமல் வெப்ப பரிமாற்ற பரப்புகளில் சுடப்படும், உலர்த்தும் செயல்முறையை முழுவதுமாக நிறுத்தும் ஒரு காப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வெற்றிட உலர்த்திகள் ஆக்கிரமிப்பு உள் கிளர்ச்சி அல்லது ஸ்கிராப்பிங் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரிப்பன் கலப்பான்கள், துடுப்பு கிளர்ச்சியாளர்கள் அல்லது சிறப்பு ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் தொடர்ந்து கசடுகளை சுழற்றுகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான இயக்கங்கள் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் புதிய மேற்பரப்பு பகுதியை வெற்றிடத்திற்கு வெளிப்படுத்துகின்றன, ஆவியாதல் விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன.

ZLD வெற்றியை வரையறுக்கும் இரட்டை இறுதி வெளியீடுகளை செயல்முறை அளிக்கிறது. முதலில், கணினி கடைசியாக மீதமுள்ள நீராவியை மீட்டெடுக்கிறது, சுத்தமான திரவ மின்தேக்கியை உருவாக்க குளிர்ந்த மின்தேக்கி வழியாக அதை அனுப்புகிறது. இந்த தண்ணீர் மீண்டும் வசதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, உலர்த்தி ஒரு உலர்ந்த, சமாளிக்கக்கூடிய திடமான கேக் அல்லது பாயக்கூடிய பொடியை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த உலர் பொருள் குறைந்த செலவில் திடக்கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு தகுதியுடையது. சில தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், இந்த திடமான வெளியீடு இலக்கு வைக்கப்பட்ட இரசாயன மீட்புக்கு கூட வழிவகுக்கலாம், கழிவுப் பொறுப்பை சாத்தியமான சொத்தாக மாற்றும்.

ZLD சிஸ்டம் செயல்திறன் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை எப்படி மதிப்பிடுவது

ஆற்றல் நுகர்வு (OPEX) பகுப்பாய்வு

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட MVR மற்றும் வெற்றிட உலர்த்தும் அமைப்பின் ஆற்றல் தடம் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும் போது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைவாக உள்ளது. இது வழக்கமான வெப்ப ஆவியாதல் மற்றும் வளிமண்டல உலர்த்தும் முறைகளை பரந்த விளிம்பில் விஞ்சுகிறது. இயந்திர நீராவி மறுஅழுத்தம், அமுக்கியை இயக்குவதற்கு மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, நீராவி கொதிகலன்களுடன் தொடர்புடைய பாரிய வெப்ப ஆற்றல் தேவைகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. வெற்றிட உலர்த்தி குறைந்தபட்ச ஜாக்கெட் வெப்பமாக்கலைப் பயன்படுத்துகிறது, அதற்கு பதிலாக ஆவியாதல் இயக்க அழுத்தம் குறைப்பை நம்பியுள்ளது.

திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை கணக்கிடுவதற்கு தெளிவான, விரிவான கட்டமைப்பு தேவை. கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் வெற்றிட பம்புகளின் மின் நுகர்வுக்கு எதிராக வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்ட திரவத்தை அகற்றும் செலவினங்களை வசதிகள் எடைபோட வேண்டும். ஆலை மறுபயன்பாட்டிற்காக மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீரின் மதிப்பு முதலீட்டின் வருவாயை துரிதப்படுத்துகிறது. திரவ அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றும் செலவுகள் ஒரு டன்னுக்கு நூற்றுக்கணக்கான டாலர்களைத் தாண்டும்போது, ​​மிகவும் திறமையான ZLD அமைப்பால் உருவாக்கப்படும் OPEX சேமிப்புகள் பெரும்பாலும் விரைவான திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை விளைவிக்கிறது.

அளவிடுதல் மற்றும் தடம்

உடல் தடம் தேவைகள் பல நெரிசலான தொழில்துறை ஆலைகளில் கணினி தேர்வு ஆணையிடுகிறது. ஒருங்கிணைந்த வெப்ப அமைப்புகள் பாரிய சூரிய ஆவியாதல் குளங்கள் அல்லது பரந்து விரிந்த பல-விளைவு ஆவியாக்கி ரயில்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய, செங்குத்து கால்தடங்களை வழங்குகின்றன. பொறியாளர்கள் இந்த நவீன அமைப்புகளை செங்குத்து இடத்தை அதிகரிக்க வடிவமைக்கின்றனர், சிறிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் சறுக்கல்-ஏற்றப்பட்ட அமுக்கி அலகுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

வளர்ந்து வரும் வசதிகளுக்கு மட்டு வடிவமைப்புகள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்தி அதிகரிக்கும் போது ஆபரேட்டர்கள் திறனை தடையின்றி அளவிட முடியும். இணையான MVR அலகுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது உலர்த்தும் தொகுதியை மேம்படுத்துவது, முழுமையான கணினி மறுவடிவமைப்பு தேவையில்லாமல் அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்கு இடமளிக்கிறது. இந்த மாடுலாரிட்டி ஆலைகளை அவற்றின் மூலதன முதலீடுகளை படிப்படியாக அனுமதிக்கிறது, அவற்றின் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு திறனை நேரடியாக அவற்றின் தற்போதைய உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு பொருத்துகிறது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழிலாளர் தேவைகள்

நவீன ZLD செயல்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட PLC மற்றும் SCADA அமைப்புகள் கட்டாயமாகும். இந்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மனித ஆபரேட்டர்களின் திறனைத் தாண்டி, முக்கியமான அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. அவை நிகழ்நேரத்தில் கொதிநிலை உயரம், அமுக்கி அதிர்வு, மோட்டார் ஆம்பரேஜ் மற்றும் உலர்த்தி ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கண்காணிக்கும். தானியங்கி வால்வுகள் வெப்ப இயக்கவியல் சமநிலையை பராமரிக்க தீவன விகிதங்கள் மற்றும் நீராவி அழுத்தங்களை உடனடியாக சரிசெய்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் தினசரி உழைப்பை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஆபரேட்டர்கள் வால்வுகளை கைமுறையாக மாற்றுவது அல்லது மணிநேர திரவ மாதிரிகளை எடுக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இந்த அமைப்புகளை நிர்வகிக்க இன்னும் அதிக பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் தேவை. அவர்கள் சிக்கலான சரிசெய்தலைக் கையாள வேண்டும், வரலாற்று தரவு போக்குகளை விளக்க வேண்டும் மற்றும் சிறப்பு இயந்திர பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்ய வேண்டும். உடல் உழைப்பிலிருந்து மேம்பட்ட செயல்முறை மேற்பார்வைக்கு பங்கு மாறுகிறது.

பொதுவான ZLD சிஸ்டம் அபாயங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது

கறைபடிதல், அளவிடுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் (சிஐபி)

பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து வெப்ப ZLD அமைப்புகளிலும் அளவிடுதல் என்பது தவிர்க்க முடியாத உண்மையாகும். திரவம் செறிவூட்டப்படும்போது கரைந்த திடப்பொருள்கள் இறுதியில் வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்புகளில் படியும். தணிப்பு உத்திகள் தீவிரமானதாகவும், செயலூக்கமாகவும், தினசரி செயல்பாட்டு அட்டவணையில் கட்டமைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். கடுமையான அப்ஸ்ட்ரீம் இரசாயன மென்மைப்படுத்தல், அளவு உருவாக்கும் அயனிகளின் பெரும்பகுதியை அவை ஆவியாக்கியை அடையும் முன்பே நீக்குகிறது.

உகந்த ஓட்ட திசைவேகங்கள் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை குழாய்கள் வழியாக நகர்த்துகின்றன, அவை உலோகத்தில் குடியேறுவதையும் சுடுவதையும் தடுக்கின்றன. ஆக்கிரமிப்பு, திட்டமிடப்பட்ட க்ளீனிங்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) நெறிமுறைகள் அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் ஆசிட் மற்றும் காஸ்டிக் வாஷ்களின் தானியங்கு வரிசைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த இரசாயனக் கழுவுதல்கள் கனிம செதில்களைக் கரைத்து, நிரந்தர அடைப்புகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு கரிமக் கறையை உடைத்து, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை அடிப்படை நிலைகளுக்கு மீட்டெடுக்கிறது.

அமுக்கி நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு

மெக்கானிக்கல் கம்ப்ரசர் என்பது எம்விஆர் அமைப்பின் இதயம். இது முழு வெப்ப இயக்க சுழற்சியையும் இயக்குகிறது. இது தோல்வியின் ஒற்றைப் புள்ளியும் கூட; அமுக்கி கீழே சென்றால், முழு ZLD செயல்முறையும் நின்றுவிடும். மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட இந்தக் கூறுகளைப் பாதுகாப்பது மிக முக்கியமானது. துளி பிரிப்பான்கள் அல்லது டிமிஸ்டர்கள், அமுக்கி நுழைவாயிலுக்கு முன் நிறுவப்பட்ட முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சங்கள்.

இந்த பிரிப்பான்கள் அதிவேக கம்ப்ரசர் பிளேடுகளை அடைவதைத் தடுக்கிறது. செறிவூட்டப்பட்ட அபாயகரமான உப்புநீரின் நுண்ணிய நீர்த்துளிகள் கூட அதிக ஆர்பிஎம்களில் கடுமையான குழி மற்றும் பேரழிவு ஏற்றத்தாழ்வை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான அதிர்வு கண்காணிப்பு மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு தாங்கி தோல்விகள் ஏற்படும் முன் கணிக்கின்றன. கடுமையான, சமரசமற்ற பராமரிப்பு அட்டவணைகள், கடுமையான தொழில்துறை நிலைமைகளின் கீழ் கம்ப்ரசர் பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான சேவையை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

• உபகரணங்களை அளவிடுவதற்கு முன், அனைத்து அசுத்தங்கள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் அளவிடுதல் திறன்களை துல்லியமாக வரைபடமாக்குவதற்கு ஒரு விரிவான கழிவுநீர் தன்மை ஆய்வை செயல்படுத்தவும்.

• தெர்மல் டைனமிக்ஸ் மற்றும் உலர்த்தும் பண்புகளை சரிபார்க்க பைலட் அளவிலான சிகிச்சைத்திறன் சோதனைகளை இயக்கவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் உங்கள் குறிப்பிட்ட தாய் திரவத்தை கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• உயர் வெப்பநிலை அபாயகரமான கழிவு செயலாக்கத்தின் போது பேரழிவு தரும் அரிப்பு தோல்விகளைத் தடுக்க அனைத்து ஈரமான பாகங்களுக்கும் பிரீமியம் உலோகவியலைக் குறிப்பிடவும்.

• கீழ்நிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விரைவான கனிமக் கறையிலிருந்து பாதுகாக்க, ஆக்கிரமிப்பு அப்ஸ்ட்ரீம் இரசாயன மென்மையாக்கும் நெறிமுறைகளை உடனடியாகச் செயல்படுத்தவும்.

• கம்ப்ரசர் பாதுகாப்பு, அதிர்வு கண்காணிப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி செயல்திறன் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தும் ஒரு செயல்திறன்மிக்க பராமரிப்பு மற்றும் CIP அட்டவணையை நிறுவவும்.

ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துதல், VNOR கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்து மற்றும் இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கான ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் அமைப்புகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் திட்ட ஆதரவு அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருவாக்கம், நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஜீரோ திரவ வெளியேற்ற அமைப்பின் முதன்மை வெளியீடுகள் யாவை?

ப: சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ZLD அமைப்பு இரண்டு தனித்துவமான வெளியீடுகளை உருவாக்குகிறது. முதலாவதாக, உயர் தூய்மையான சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர், கண்டன்சேட்டாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் அல்லது கொதிகலன்களில் உடனடியாக வசதி மறுபயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. இரண்டாவது உலர்ந்த, சமாளிக்கக்கூடிய திடக்கழிவு கேக் அல்லது தூள். இந்த திடமான வெளியீடு இணக்கமான நிலப்பரப்பு அகற்றுதல் அல்லது இலக்கு இரசாயன மீட்புக்கு தயாராக உள்ளது.

கே: எம்விஆர் ஆவியாக்கி மற்றும் பாரம்பரிய பல விளைவு ஆவியாக்கி இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: ஒரு MVR அமைப்பு இரண்டாம் நிலை நீராவியை மறுசுழற்சி செய்ய ஒரு இயந்திர அமுக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆவியாதல் செயல்முறையை இயக்க மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு தொடர்ச்சியான புதிய நீராவி ஊசி தேவையில்லை. ஒரு பாரம்பரிய மல்டி-எஃபெக்ட் ஆவியாக்கியானது, ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த விளைவுக்கும் வெளிப்புற கொதிகலிலிருந்து புதிய நீராவியின் தொடர்ச்சியான, பாரிய விநியோகத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

கே: ஆபத்தான கழிவுநீரில் பாரம்பரிய படிகங்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

ப: முதன்மையான ஆவியாதல் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் தாய் திரவம் அதிக பிசுபிசுப்பு மற்றும் அதிக செறிவு கொண்டது. நிலையான படிகங்கள் சீரான படிக வளர்ச்சியை நம்பியுள்ளன, இது சிக்கலான, கலப்பு-உப்பு உப்புநீரில் தோல்வியடைகிறது. அவர்கள் அடிக்கடி அடைப்பு, கடுமையான துர்நாற்றம் மற்றும் நுரையால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். ஒரு பிரத்யேக உலர்த்தும் அமைப்பு இந்த தீவிர பாகுத்தன்மையை முரட்டு-விசை இயந்திர கிளர்ச்சி மூலம் கையாளுகிறது.

கே: வெப்ப-உணர்திறன் அபாயகரமான கழிவுகளை வெற்றிட உலர்த்தி எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது?

A: வெற்றிடத்தின் கீழ் செயல்படுவது அறைக்குள் இருக்கும் வளிமண்டல அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, இது தண்ணீரின் கொதிநிலையை விகிதாசாரமாகக் குறைக்கிறது. இது மிகவும் குறைந்த வெப்பநிலையில் அபாயகரமான கசடுகளை உலர்த்துவதற்கு கணினியை அனுமதிக்கிறது. இது உணர்திறன் கரிமங்களின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆவியாகும் உமிழ்வுகளின் அபாயகரமான வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது.

கே: வெப்ப ஆவியாவதற்கு முன் இரசாயன மென்மையாக்கம் ஏன் முக்கியமானது?

A: இரசாயன மென்மைப்படுத்தல் அளவு உருவாக்கும் அயனிகளை, முதன்மையாக கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்காவை கழிவுநீரில் இருந்து நீக்குகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், இந்த தாதுக்கள் ஆவியாதல் போது வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களில் விரைவாக படியும். இந்த அளவிடுதல் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கடுமையான உபகரணத் தடைகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.