Progetto: Evaporatore a triplo effetto per il trattamento delle acque reflue nello Shaanxi

Panoramica del progetto di trattamento delle acque reflue

L'azienda di smaltimento globale è un pilastro dell'industria energetica e chimica della provincia dello Shaanxi. È principalmente responsabile della costruzione e della gestione di progetti di centri di trattamento e smaltimento di rifiuti pericolosi nella provincia dello Shaanxi. Il sistema di incenerimento ad alta temperatura dei rifiuti pericolosi e i sistemi fisico-chimici e di trattamento delle acque reflue sono dotati di una serie di titanio dispositivi di cristallizzazione per evaporazione a triplo effetto .

Sforzo collaborativo

Il nostro progetto condiviso si concentra sulla trasformazione della sostenibilità presso la base di produzione di test industriali di Huaxian. Al centro di questa iniziativa c'è la 'Stazione di trattamento delle acque reflue', dove si trova 

entrano in gioco competenze e soluzioni all’avanguardia.

Garanzie VNOR nel progetto di trattamento delle acque reflue

Livello di qualità: eccellente

Requisiti di qualità delle apparecchiature: Forniamo prodotti di alta qualità da produttori leader, garantendo prestazioni e affidabilità ottimali.

Il progetto prevede il trattamento delle acque reflue con caratteristiche specifiche e affrontiamo con facilità queste diverse sfide:

• Valore pH: 7,5-8,6

• COD (domanda chimica di ossigeno): 8000-12000 mg/l

• BOD (domanda biochimica di ossigeno): 500-800 mg/l

• Solidi sospesi: 600-950 mg/l

• Torbidità: 700-1000NTU

• Fosforo totale: circa 2000 mg/l

• Azoto ammoniacale nell'acqua grezza: >10 mg/l

• Solidi totali: circa 30 g/l

Misure di miglioramento dell'efficienza

1. Prevenzione delle perdite di materiale

Con un dispositivo antischiuma e un dispositivo di riflusso per la separazione gas-liquido del vapore secondario, le gocce di nebbia vengono intercettate nel vapore secondario, migliorando così la qualità della condensa. Ciò riduce al minimo la corrosione del compressore da parte del vapore secondario e impedisce efficacemente al materiale trascinato dalla schiuma di penetrare nei componenti critici. Queste misure prolungano significativamente la durata delle apparecchiature, garantendo un funzionamento regolare e ininterrotto.

2. Ottimizzazione della struttura dei tubi anti-intasamento

Un sistema di deviazione brevettato nel cristallizzatore elimina le zone senza uscita, favorendo il flusso regolare e la deposizione del sale cristallizzato. Tutto il sale viene raccolto nel tratto di salatura e scaricato in modo efficiente mediante l'uso di una pompa di scarico. Inoltre, il liquido surnatante nel cristallizzatore viene continuamente riscaldato e fatto circolare attraverso una pompa a circolazione forzata, prevenendo blocchi e usura nei tubi del riscaldatore. Una portata di oltre 2,0 m/s all'interno dei tubi facilita un efficiente scambio di calore prevenendo depositi solidi e incrostazioni dovuti agli ioni di calcio e magnesio.

3. Ottimizzazione dell'efficienza del trasferimento di calore

Il design della struttura della superficie di trasferimento del calore crea una maggiore turbolenza, massimizzando il trasferimento di calore e l'efficienza di recupero energetico.

4. Tecnologia di automazione avanzata

Un'interfaccia di controllo intuitiva fornisce una chiara visualizzazione dei parametri vitali del processo in tutto il sistema, consentendo un facile monitoraggio. Con una struttura di menu intuitiva per l'utente, le operazioni sono semplificate e dirette. I dati operativi possono essere archiviati fino a 12 mesi, facilitando un'analisi completa del processo.

Manutenzione e supporto

Noi di VNOR ci impegniamo a fornire non solo soluzioni professionali ma anche un funzionamento efficiente.

1. Facilità di manutenzione

La manutenzione dell'attrezzatura è semplificata e conveniente, con un ciclo di funzionamento continuo esteso, componenti di trasmissione minimi, attrezzatura principale semplice e un basso fabbisogno di materiali di consumo. Queste caratteristiche semplificano i futuri lavori di manutenzione, preservando risorse finanziarie, materiali e di manodopera.

2. Monitoraggio remoto e manutenzione predittiva

Con la corretta autorizzazione, il nostro sistema integra una funzionalità di diagnosi remota con la connettività Internet mobile. Il monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature ci consente di anticipare e affrontare tempestivamente potenziali problemi, riducendo i danni alle apparecchiature e minimizzando i tempi di riparazione. Questo approccio proattivo consente inoltre la preparazione avanzata degli accessori di manutenzione, ottimizzando il processo di manutenzione complessivo.